油氣潤滑與油霧潤滑的主要區(qū)別在于供給軸承的潤滑油未被霧化，而是以油粒狀被壓縮空氣吹入軸承，向大氣中排放的僅是空氣，因此對(duì)環(huán)境沒有污染。具有一定壓力的潤滑油在接觸點(diǎn)除潤滑外還有帶走熱量和密封的作用。由于油滴是噴射而出，故可穿透在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力的作用而在軸承周圍形成的空氣渦流，實(shí)現(xiàn)潤滑軸承的目的。油氣潤滑用大量的壓縮空氣來冷卻軸承，使得軸承的溫升比用油霧潤滑時(shí)要低很多。實(shí)驗(yàn)表明，使用油氣潤滑的軸承溫升可比使用脂潤滑時(shí)降低5 ～ 80 ℃，比油霧潤滑降低9 ～ 160℃，隨著dm·n 值的增大，降溫的效果更明顯。故障現(xiàn)象：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床主軸一般采用變頻控制，使用外置光短編碼器配合機(jī)床進(jìn)行螺紋加工，在加工時(shí)產(chǎn)生亂牙。

      車床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動(dòng)、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應(yīng)性：允許的高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑，以及散熱條件。為了預(yù)防由于焊補(bǔ)時(shí)軸產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)采用反向變形的對(duì)稱平衡式復(fù)焊法。

    加工中心主軸機(jī)械故障現(xiàn)象與原因：一、加工中心主軸發(fā)熱。故障原因：1、主軸軸承預(yù)緊力過大；2、主軸妍傷或者損壞；3、潤滑油臟或者有雜質(zhì)；4、軸承潤滑脂耗盡或者油脂過多。二、主軸在強(qiáng)力切削時(shí)停轉(zhuǎn)。故障原因：1、電機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶過送；2、傳動(dòng)帶表面有油；3、傳動(dòng)帶使用過久而失效；4、摩擦離合器調(diào)整過松或者磨損。三、刀具不能加緊。故障原因：1、蝶形彈簧位移量太?。?、彈簧夾頭損壞；3、蝶形彈簧失效；4、刀柄上拉釘過長。四、刀具加緊后不能松開。1、松刀液壓缸壓力不足；2、蝶形彈簧壓力不足。五、主軸噪聲大。1、主軸部位動(dòng)平衡不良；各傳動(dòng)件的攪油功率損耗主要決定于傳動(dòng)件的種類、尺寸大小、浸油深度、油的粘度、油溫的變化和傳動(dòng)件的速度。2、齒輪損壞；3、軸承拉毛或損壞；4、傳動(dòng)帶松弛或者磨損；5、潤滑不良。