廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝?，F(xiàn)場(chǎng)激光快修公司

泰格激光——現(xiàn)場(chǎng)激光快修公司

再制造的核心在于對(duì)再制造毛坯（失效零部件）的檢測(cè)、分析及工藝制訂，對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品，在通過(guò)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備測(cè)試后，根據(jù)其特有的工況條件為其量身打造jia的產(chǎn)品方案，從材料到工藝，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)，充分彌補(bǔ)原始零部件中受造價(jià)、工藝、材質(zhì)導(dǎo)致的短板，并通過(guò)quan面的出廠檢測(cè)，保證每個(gè)產(chǎn)品都完i美無(wú)缺，實(shí)現(xiàn)不低于乃至超過(guò)新品的性能。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱?，F(xiàn)場(chǎng)激光快修公司

我公司針對(duì)不同環(huán)境、不同材質(zhì)、不同形狀、不同國(guó)家生產(chǎn)的機(jī)械零件進(jìn)行修復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)激光快修公司泰格激光——現(xiàn)場(chǎng)激光快修公司機(jī)械激光熔覆加工、汽車(chē)模具激光包覆公司。引進(jìn)進(jìn)口激光再制造技術(shù)，零件修復(fù)后的質(zhì)量可達(dá)到或超過(guò)新品標(biāo)準(zhǔn)，徹底i解決了進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)零件損壞后傳統(tǒng)工藝無(wú)法修復(fù)、更換新件費(fèi)用昂貴、供貨周期長(zhǎng)影響生產(chǎn)等難題，已廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?，F(xiàn)場(chǎng)激光快修公司

機(jī)械激光熔覆加工、汽車(chē)模具激光包覆公司。激光淬火的特點(diǎn):1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快 中碳鋼 大型軸類。而發(fā)電機(jī)組中汽輪機(jī)的動(dòng)靜葉片、靜葉環(huán)、隔板（噴咀）、主軸頸、氣封頸、推力盤(pán)、圍帶、鉚釘及汽機(jī)缸體等部件的損傷，都具有周期性的特點(diǎn)。2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護(hù)薄涂層 模具鋼 各種模具。3．激光淬火不開(kāi)裂 準(zhǔn)確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具。4．對(duì)局部、溝、槽淬火，定位準(zhǔn)確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器?，F(xiàn)場(chǎng)激光快修公司

泰格激光公司對(duì)大量電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、齒輪軸、泵軸、大軸類工件進(jìn)行了成功的修復(fù)，通過(guò)對(duì)應(yīng)用情況長(zhǎng)期跟蹤表明，修復(fù)后工件運(yùn)行良好。 修復(fù)過(guò)程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，然后車(chē)削或磨削處理，修復(fù)層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復(fù)層的顯微組織，發(fā)現(xiàn)上部修復(fù)層組織為細(xì)枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。為了提高絲扣的承載能力，以及解決大載荷下公扣與母扣粘結(jié)的問(wèn)題，提高絲扣螺紋表面的疲勞強(qiáng)度，需對(duì)其進(jìn)行表面硬化處理?，F(xiàn)場(chǎng)激光快修公司

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。

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與堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)。激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗i氧化及電氣特性能大大提高，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，即滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，經(jīng)過(guò)公司多年的實(shí)踐研究現(xiàn)已將材料、工藝、加工的完i美結(jié)合。公司引進(jìn)的激光器具有體積小、功率大、光電轉(zhuǎn)換率高、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用靈活等突出特點(diǎn)，徹底將激光應(yīng)用技術(shù)發(fā)揮到。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近i平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

激光熔覆修復(fù)六大技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1、 被激光熔覆修復(fù)的零部件變形小2、 基材與熔覆材料為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度與母材相當(dāng)3、 熔覆層可達(dá)到無(wú)氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷4、 可以根據(jù)零部件工況情況，設(shè)計(jì)配置特定性能的特殊材料，具有很強(qiáng)的靈活性5、 由于可以在零部件的關(guān)鍵部位進(jìn)行熔覆修復(fù)，因此可以節(jié)約大量貴i金屬材料甚至戰(zhàn)略材料6、 針對(duì)特大型零部件，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熔覆修復(fù)。激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初,隨后即由試驗(yàn)室研究階段進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。

廣州泰格激光率i先將超高速激光熔覆技術(shù)引進(jìn)中國(guó)市場(chǎng)，與Fraunhofer ILT緊密合作對(duì)超高速激光熔覆進(jìn)行技術(shù)產(chǎn)業(yè)化升級(jí)，不斷完善工藝水平，提升其核心部件的功能性，如送粉噴嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。

涉及到的零部件種類也有很多，形狀大多數(shù)都很復(fù)雜，修復(fù)起來(lái)有一定的難度，但是因?yàn)榧す馊鄹布夹g(shù)的出現(xiàn)，這些問(wèn)題就都不是問(wèn)題了。再制造技術(shù)作為一種新的資源再利用技術(shù)，可以應(yīng)用于車(chē)輛易磨損零件的再制造。而激光表面強(qiáng)化是再制造的核心技術(shù)和工藝手段，其中激光表面熔覆技術(shù)可以應(yīng)用于再制造零件表面的修復(fù)和強(qiáng)化。隨著激光技術(shù)的迅速發(fā)展，激光淬火技術(shù)逐漸的取代了傳統(tǒng)的整體淬火技術(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)激光快修公司