超精拋光到底是一種什么技術(shù)

什么是超精拋光？

超精拋光(Superfinishing)是一種用于改善工件表面光潔度和幾何尺寸的一種金屬加工技術(shù)。這種技術(shù)使用磨石或拋光帶，僅僅去除工件上薄薄一層(通常1 μm)不規(guī)則表面，以改善零件尺寸和提升表面性能。

超精拋光是如何進(jìn)行的？

超精拋光與普通拋光方式不同的是，普通拋光加工后工件表面是鏡面，而超精拋光后表面呈現(xiàn)交叉線紋路。

通過將磨石或拋光帶等磨具的運(yùn)動(dòng)方向與工件運(yùn)動(dòng)方向重疊并相交，研磨過程形成了一道道相互交錯(cuò)的正弦曲線，即交叉線紋路的表面效果。這種交叉紋路既有平面，也有凹溝，這種表面特性讓超精拋光工藝獨(dú)具優(yōu)勢(shì)：凹溝使得潤(rùn)滑劑均勻地附著在零件表面，而平面又提供了較高比例的接觸面。

超精拋光后零件交叉紋路

在加工過程中通常會(huì)加入切削液，起到降低研磨產(chǎn)生的熱量(通常會(huì)改變金屬屬性)，并帶走切屑。

研磨顆粒切削工件表面的過程分為三個(gè)階段。

一階段：研磨顆粒剛剛接觸工件表面時(shí)，鈍化研磨顆粒裂開后脫落，形成新的切削面；

二階段：新切削面上的研磨顆粒對(duì)工件進(jìn)行研磨；

三階段：研磨后研磨顆粒變鈍，工件的表面幾何特性得到加強(qiáng)。

超精拋光與普通精磨的區(qū)別是什么？

      普通精磨時(shí)，產(chǎn)生大量的熱量、高材料去除更改了工件微觀結(jié)構(gòu)和表面硬度。這也制造了一些的表面瑕疵。

超精拋光時(shí)，加工溫度較低，工件較低的材料去除提升了工件的表面特性。

超精拋光的工件旋轉(zhuǎn)速度范圍是1~15米/分鐘，佳值在6~14米/分鐘內(nèi)。與普通精磨的1800~3500米/分鐘相比要低很多。此外，超精拋光磨具施加在工件上的壓力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的壓力在13.7~137.3MPa。

超精拋光磨具的振動(dòng)頻率在每分鐘200~1000，振幅在1~5mm。

主要優(yōu)勢(shì)

隨著運(yùn)動(dòng)部件的發(fā)展，精細(xì)化的要求也在提升，較均勻的潤(rùn)滑劑分布和較高的摩擦承壓比，更好的微觀幾何性能，使超精拋光工藝具有如下優(yōu)勢(shì)：

 降低摩擦

l  延長(zhǎng)工件壽命

l  尺寸度較高

l  提升密封性能

l  降低能耗

l  運(yùn)行更安靜

拉絲機(jī)安裝使用注意事項(xiàng)

拉絲機(jī)安裝使用時(shí)應(yīng)注意以下四個(gè)事項(xiàng)：

(1)拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)固定需十分穩(wěn)固，避免振動(dòng)現(xiàn)象；

(2)安裝時(shí)要通過調(diào)試使線材的拉伸軸線與?？字行木€對(duì)稱，使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻；

(3)拉線過程中要避免頻繁地啟動(dòng)停車，因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多，這勢(shì)必將增大模具的磨損。

(4)另外用于拉拔的線材要經(jīng)過預(yù)處理：表面預(yù)處理和熱處理。

a.表面預(yù)處理：對(duì)于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔;

對(duì)于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔;

對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔;

b.熱處理：對(duì)于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。

拉絲機(jī)的用途種類及工作原理

拉絲機(jī)行業(yè)涉及的設(shè)備種類非常多，常見的拉絲機(jī)有水箱式拉絲機(jī)、直進(jìn)式拉絲機(jī)、滑輪式拉絲機(jī)、倒立式拉絲機(jī)等，拉絲機(jī)主要應(yīng)用在對(duì)銅絲、鋁桿、鋁絲、鋁合金絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業(yè)較為重要的加工設(shè)備。

隨著變頻調(diào)速技術(shù)的不斷發(fā)展，變頻調(diào)速器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在拉絲機(jī)行業(yè)，承擔(dān)著拉絲調(diào)速、張力卷取、多級(jí)同步控制等環(huán)節(jié)，變頻器的應(yīng)用，大大提高了拉絲機(jī)的自動(dòng)化水平與加工能力、有效降低了設(shè)備的單位能耗與維護(hù)成本，得到了行業(yè)的廣泛認(rèn)同。

放線：金屬絲的放線，對(duì)于整個(gè)拉絲機(jī)環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機(jī)械，放線的操作是通過變頻器驅(qū)動(dòng)放線架實(shí)現(xiàn)的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機(jī)械，甚至直接通過拉絲環(huán)節(jié)的絲線張力牽伸送進(jìn)拉絲機(jī)，實(shí)現(xiàn)自由放線；

拉絲：拉絲環(huán)節(jié)是拉絲機(jī)重要的工作環(huán)節(jié)。不同金屬物料，不同的絲質(zhì)品種和要求，拉絲環(huán)節(jié)有很大的不同，文章的后面將詳細(xì)說明水箱式拉絲機(jī)與直進(jìn)式拉絲機(jī)具體操作過程；

排線：排線也在拉絲機(jī)中起著重要，而不可缺少的一部分，排線機(jī)能夠?qū)⒗z成品一次有序的排列在收線輪上，從而不需要在用人工導(dǎo)輪了。

收線：收線環(huán)節(jié)的工作速度決定了整個(gè)拉絲機(jī)械的生產(chǎn)效率，也是整個(gè)系統(tǒng)較難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術(shù)有同步控制與張力控制實(shí)現(xiàn)金屬制品的收卷。