現(xiàn)在很多公司生產(chǎn)線上磁材的某些尺寸是由人工利用游標(biāo)卡尺進行檢測的，由于現(xiàn)在生產(chǎn)是大規(guī)模自動化生產(chǎn)，這種測量方法存在的致命問題是檢測速度遠遠小于生產(chǎn)速度，因而檢測工序是制約生產(chǎn)效率的“瓶頸”。磁材智能檢測分選裝備，比人工檢測更準(zhǔn)、更快、更省錢（效率：1臺設(shè)備一般等于30~100個工人）。磁性材料密度測試儀|磁性材料密度計功能：吸水性的的生胚或燒結(jié)后稀土金屬材料，應(yīng)用媒介法可讀取體密度、濕密度、視密度、視孔隙率、吸水率、開孔體積、封孔體積、總孔隙率。

針對傳統(tǒng)的人工密集型檢測模式，機器視覺系統(tǒng)可代替大量的檢測工人，將'人眼 簡單工具'的檢測模式升級為快速的自動檢測結(jié)果。我們形象的稱之為小零件檢測機器人或磁材檢測機器人,它們在技術(shù)上運用了多種技術(shù)的結(jié)合,包括:機器視覺、光學(xué)檢測、機械自動化、電子技術(shù)、重力分選等綜合技術(shù)。振動盤將測試產(chǎn)品自動排列，使測試產(chǎn)品軸線為上下方向，然后由送料機構(gòu)將測試產(chǎn)品送到分離定位機構(gòu)，該機構(gòu)將測試產(chǎn)品逐個地送到測試位置進行測試，測試結(jié)果輸入PLC，處理后驅(qū)動分選機構(gòu)，將測試產(chǎn)品分檔入倉，實現(xiàn)自動分選。

在當(dāng)今電子、光學(xué)和計算機等技術(shù)不斷成熟和完善的基礎(chǔ)上，視覺技術(shù)這個新興技術(shù)門類也得到迅速發(fā)展。什么是機器視覺檢測系統(tǒng)？機器視覺的特點是自動化、客觀性、非接觸和。與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比，機器視覺系統(tǒng)強調(diào)的是精度、速度以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性。機器視覺特別適用于大批量生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查，如：零件裝配完整性、裝配尺寸精度、零件加工精度、位置/角度測量、零件識別、特性/字符識別等，軸承生產(chǎn)中對滾珠數(shù)量和破損情況的檢查、食品包裝上對生產(chǎn)日期的辨識、對標(biāo)簽貼放位置的檢查以及方面對細(xì)胞數(shù)量和性質(zhì)的判斷等。