雙層殺菌鍋|電加熱殺菌鍋|哪里有賣殺菌鍋主要是其中的真菌,比如說:大腸、沙門氏菌、金黃色這些都是食品中常見的但也是非常有害人的健康的,所以必須通過高溫高壓的原理來將其。

高壓蒸汽殺菌鍋的作業(yè)原理

高壓蒸汽滅菌鍋是將待滅菌的物品放在一個密閉的加壓滅菌鍋內(nèi)，經(jīng)過加熱，使滅菌鍋隔套間的水沸騰而發(fā)生蒸汽,待水蒸汽急劇地將鍋內(nèi)的冷空氣從排氣閥中驅(qū)盡，然后關(guān)閉排氣閥，持續(xù)加熱，此刻因為蒸汽不能溢出，而添加了滅菌鍋內(nèi)的壓力，從而使沸點，得到高于100℃的溫度。導(dǎo)致菌體蛋白質(zhì)凝結(jié)變性而到達滅菌的意圖。3、冷卻階段：通過冷水泵向工藝罐注入冷卻水，多余的熱水回到熱水罐，直至冷卻到需要的溫度。

滅菌鍋分類

從操控方法上分有四種:

     1、手動操控型：一切閥門和水泵均由手動操控，包含加水、升溫、保溫、降溫等工序。

     2、電氣半主動操控型：壓力由電接點壓力表操控，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀操控（精度為±1℃），降溫進程由人工操作。

     3、電腦半主動操控型: 選用PLC和文本顯示器將收集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，能夠貯存滅菌技術(shù)，操控精度高，溫控可達±0.3℃。

     4、電腦全主動操控型：悉數(shù)進程都有PLC和觸摸屏操控，能夠貯存滅菌技術(shù)，操作工只需按發(fā)動按鈕即可，滅菌結(jié)束后主動報警，溫控精度可達±0.1℃。

     從滅菌方法上分有三種：

     1、 熱水循環(huán)式滅菌：滅菌時鍋內(nèi)食物悉數(shù)被熱水浸泡，這種方法熱散布對比均勻。

     2、蒸汽式滅菌：食物裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，因為在滅菌進程中鍋內(nèi)存在空氣會呈現(xiàn)冷點，所以這種方法熱散布不是均勻。

     3、淋水式滅菌：這種方法是選用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食物上，滅菌進程是經(jīng)過裝設(shè)在滅菌鍋內(nèi)兩邊或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波濤型熱水至食物外表，所以不但溫度均勻無死角，并且升溫和冷卻速度敏捷，能全部、迅速、安穩(wěn)的對鍋內(nèi)商品進行滅菌，格外適合軟包裝食物的滅菌。一些過壓殺菌的容器例子有帶熱密封蓋子或雙層金屬卷邊的半剛性塑料容器，軟包裝袋，金屬盤和玻璃瓶。

     從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種：

     1、單罐滅菌鍋

     2、雙層滅菌鍋

     3、雙鍋并聯(lián)式滅菌鍋

     4、立式滅菌鍋

     5、電汽兩用滅菌鍋

     6、旋轉(zhuǎn)式滅菌鍋

     從鍋體材質(zhì)上分有三種：

     1、全不銹鋼

     2、半鋼

     3、碳鋼

小議水浴式殺菌鍋的工作原理

殺菌鍋是為滿足加熱殺菌需要，采用高溫高壓的熱水或者蒸汽對各種食品的快速殺菌處理的極有效的殺菌設(shè)備。殺菌鍋系統(tǒng)有著一些相同的特性：系統(tǒng)是加壓的，傳遞溫度大大高于沸水。系統(tǒng)使用某種介質(zhì)（稱為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì)）作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水（容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋）和蒸汽/空氣混合物?！笆晃濉逼陂g更注重提高食品安全領(lǐng)域的科技和裝備水平，研制快速、準確鑒定食品中危害因子的技術(shù)和裝備，進一步研發(fā)病原微生物的抗性和病原的控制等預(yù)防技術(shù)及儲藏技術(shù)和裝備。冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內(nèi)的壓力。

   今天要講述的是水浴式殺菌鍋工作原理，它是通過直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預(yù)定溫度，然后進入工藝罐，同時使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，并通過循環(huán)加熱滅菌。冷卻過程通過將冷水注入工藝罐與熱水混合，然后將熱水頂回熱水罐來降溫。        

?熱水罐熱水加熱到預(yù)定的溫度（僅需一次）      

?裝滿產(chǎn)品的筐裝入殺菌鍋，關(guān)閉鍋門和安全連鎖裝置。  

?將熱水罐的熱水注入工藝罐。    

?工藝用水通過大流量的以下循環(huán)來確保達到需要的熱分布： 泵-管道-噴淋裝置-產(chǎn)品筐-殺菌鍋底部。  

?在整個周期內(nèi)反壓力是通過兩個自動閥門注入或釋放壓縮空氣來控制的。  

?停止水泵，給出聲光信號表示殺菌結(jié)束，允許開門，卸出筐子，準備下一個周期殺菌。    

   水浴式殺菌主要階段

   1、升溫階段:熱水進入到工藝罐浸泡到產(chǎn)品，蒸汽直接進入鍋內(nèi)加熱工藝水至設(shè)定溫度。  

   2、保溫階段:溫度和壓力按照設(shè)定值保持穩(wěn)定。  

   3、冷卻階段：通過冷水泵向工藝罐注入冷卻水，多余的熱水回到熱水罐，直至冷卻到需要的溫度。

   水浴式殺菌鍋優(yōu)點  

   1、整個過程中避免了產(chǎn)品與空氣接觸，鍋內(nèi)不存在空氣冷團，優(yōu)化的循環(huán)水系統(tǒng)，保證釜內(nèi)熱分布均勻。  

   2、平滑溫和但快速的冷卻，避免了產(chǎn)品的熱沖擊和蒸煮異味的產(chǎn)生  

   3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。

   4、熱水儲存在上罐，產(chǎn)品升溫階段非常迅速。  

   5、整個生產(chǎn)過程中都有水浸泡產(chǎn)品，從而產(chǎn)生浮力，大大降低了包裝材料的破壞。  

   6、完全被水浸沒，溫度能從quan方位滲透到產(chǎn)品中。  

   7、熱水能夠重復(fù)使用，降低能量消耗，節(jié)省能源。

殺菌鍋殺菌需要多長時間

問的有點籠統(tǒng)，因為殺菌鍋的殺菌時間會受很多因素影響。被要求的保質(zhì)期長短，產(chǎn)品的大小，被殺菌產(chǎn)品的初始菌落數(shù)量，熱源的強度等等都影響殺菌的時間。

殺菌鍋的殺菌時間

殺菌時間會被模糊的理解成二個意思：

1.從產(chǎn)品進殺菌鍋到產(chǎn)品出殺菌鍋。

2.殺菌鍋三個階段的殺菌保溫階段時間，也可理解為保溫時間，這二個概念都會被理解成殺菌時間。所以建議要知道整個殺菌流程多長時間時請表達整個殺菌流程，想要知道保溫時間請表達保溫時間。

殺菌鍋的時間。殺菌整個流程分產(chǎn)品進入殺菌鍋，升溫，保溫，降溫，產(chǎn)品推出殺菌鍋。這幾個時間當中保溫時間是根據(jù)上面描述來確定的，也是整個殺菌流程中難確認的，影響這個時間的因素有很多，上面有詳細介紹。

殺菌鍋保溫時間的影響因素

1.產(chǎn)品的保質(zhì)期，保質(zhì)期不同，要求的殺菌強度也不同，直接表現(xiàn)就是保溫時間不同。保質(zhì)期要求的時間越長，也就意味著殺菌過程中保溫時間越長。

2.產(chǎn)品的大小，厚度.200g的產(chǎn)品肯定與1000g的保溫產(chǎn)品時間不同。產(chǎn)品越厚越大，保溫時間肯定是越長.

3.產(chǎn)品的殺菌溫度。殺滅芽孢溫度121度4分鐘不是他的weiyi致死條件。溫度降低，時間相應(yīng)的延長也可以，比如選用115度殺菌時，時間要比121度殺菌時間要延長20分鐘左右。

4.產(chǎn)品的初溫。產(chǎn)品進殺菌鍋時的初溫不同，進殺菌鍋以后吸收的熱量也就不同，產(chǎn)品的初溫越低，要求的保溫時間越長。

5.產(chǎn)品菌落初始量。理論上殺1000個和10000個細菌需要的熱量肯定不一樣。產(chǎn)品的初始細菌量越多需要的保溫時間也就越長。

殺菌鍋的整個殺菌流程時間

產(chǎn)品比如薄如豆干，保質(zhì)期要求12個月的產(chǎn)品，它的殺菌時間是這樣的，升溫10分鐘，保溫7分鐘，降溫20分鐘，進出鍋時間5分鐘真?zhèn)€殺菌流程時間就是42分鐘，這是保溫時間比較短的產(chǎn)品，一般產(chǎn)品保溫時間都會比較長在15分鐘左右，所以整個殺菌流程時間大約都在50分鐘-1小時左右.