低溫儲罐安全注意事項：

1、在儲存的介質是液氧時，因氧氣是強烈的助燃氣體，因此罐體必須經除油脂處理。在操作時嚴禁使用帶油脂的工具、防護用品和鋼鐵類撞碰易產生火花的工具，應使用無油脂的橡膠或黃銅工具。

2、發(fā)現罐內壓力上升異常，應立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現事故。

3、在短時間停用時，不要將低溫儲罐內液體全部排空，按中斷使用時間的長短留5%—10%的液體量，以減少重新充裝時的蒸發(fā)損失。

4、當低溫儲罐液體排空后，應保持罐內0.02MPa壓力，以免潮濕空氣進入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。

5、操作時注意低溫儲罐外表面有無“冒汗”現象，如發(fā)現“冒汗”應停止使用并查明原因。

6、低溫儲罐充裝率不得大于0.95，防止罐內氣相體積過小壓力突升時引起安全事故。

低溫儲罐充排液同時進行的問題

有不少場合要求供應氣體不斷，對于有兩個以上的罐是滿足要求的。但對于只有一個低溫儲罐的情況下，能不能連續(xù)供氣，關鍵就在于低溫儲罐能否實現充排同時進行的問題。若用罐車向固定式低溫儲罐充灌液體，一般來說充排同時進行應具以下條件：

1、固定低溫儲罐的工作壓力應在0.02Mpa以上。

2、充灌液體過程中應經常調整上部進液閥和液體進出口閥，因為從上部（頂部）進液可使罐內壓力下降，從下部（底部）進液可使罐內壓力上升。

3、充排液同時進行時，如果從下部（底部）進液，仍無法滿足使用壓力要求，可打開和調整增壓閥的開啟大小，以保持罐內壓力穩(wěn)定。

100噸水泥罐減壓閥的故障有：壓力調不高，或壓力上升緩慢等。

壓力調不高，往往是因調壓彈簧斷裂或膜片裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網被堵塞引起的，應拆下清洗。

管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管裂，冷凝水聚集等。

管路接頭泄漏和軟管裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結冰而堵塞氣路。

100噸水泥罐壓縮空氣處理組件的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障。

油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經常清洗濾芯，除去排污器內的油污和雜質。