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加氣塊在使用過程中的注意事項

加氣塊 在使用過程中，注意每臺設(shè)備的維護(hù)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。如果設(shè)備質(zhì)量良好，妥善保養(yǎng)。先是加氣塊的原料加工部分的維護(hù)，這保證了計量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。具體實施方法：常規(guī)對稱量系統(tǒng)采用重量驗證，檢查每個卸荷閥是否密封良好。如果卸下材料的高度并且堆積密度異常波動，應(yīng)立即重新檢查，以確保加氣混凝土的比例正確。同時，保持控制室和每個稱重控制系統(tǒng)的清潔。維護(hù)和維護(hù)按計劃進(jìn)行，以確保計量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來促成水泥水化發(fā)硬的加速進(jìn)行，以提高生產(chǎn)效率。為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間，通常在生產(chǎn)水泥時加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化過程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。東平加氣塊在使用過程知識當(dāng)石膏消耗完了之后，或者溫度升高時，高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣。

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加氣磚、石膏板、石膏砌塊的區(qū)別

加氣磚的特點和優(yōu)勢：加氣磚容重輕，保溫、隔熱、隔音，易加工，采用多種混合料制作，生產(chǎn)原料豐富。發(fā)展加氣磚，是目前，未來的大好發(fā)展趨勢。石膏砌塊是以建筑石膏為主要原材料，經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型和干燥制成的輕質(zhì)建筑石膏制品。石膏板可分為普通紙面石膏板（常用）、纖維石膏板以及石膏裝飾板。石膏板以建筑石膏為主要原料，一般制造時可以摻入輕質(zhì)骨料、制成空心或引入泡沫，以減輕自重并降低導(dǎo)熱性；也可以摻入纖維材料以提高抗拉強(qiáng)度和減少脆性；又可以摻入含硅礦物粉或有機(jī)防水劑以提高其耐水性。

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加氣磚之胚體裂紋的控制

所畏裂紋的控制，就是對加氣混凝土砌塊的管理與制度。坯體裂紋，一般發(fā)生在1、靜停養(yǎng)護(hù)過程2、切割階段3、翻轉(zhuǎn)吊具，地翻切割臺4、蒸壓養(yǎng)護(hù)過程，其主要問題出現(xiàn)在原材料、設(shè)備工藝、工藝配方制度方面。原材料從進(jìn)廠（粉煤灰、沙、破渣），石灰，水泥，石膏，等開始檢測驗貨入庫。大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)都制定了原材料的驗收制度，但只注重了原材料的主要成分，卻往往沒有注重其有害雜質(zhì)，譬如，粉煤灰，大家都只注意到sio2和細(xì)度，燒失量的標(biāo)準(zhǔn)，而從未注意到反應(yīng)活性，以及稠度需水量，Mg0、Fe2O3的含量。璧如，像石灰也只檢查了Ca0的含量，往往忽視對過燒、死燒的CaO，Mg0的含量，但這種過燒，死燒中的有害成分在加氣加中造成膨脹開裂。沙的有效si含量，但忽視了K20、Na20的含量，以防止鹽析出結(jié)晶膨脹對坯體的危害，總之，對原材料的選擇要注意合理考慮，對工藝過程的影響。

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加氣磚制品裂紋原因簡析

原材料：一般來說，摻有石灰的加氣磚混凝土因為坯體的熱膨脹值較大而容易引起裂紋，其裂紋產(chǎn)生的方向總是垂直坯體的方向，也就是在切割后坯體的高度方向（一般為60cm）。當(dāng)坯體產(chǎn)生較大的熱膨脹和收縮時，在坯體的方向產(chǎn)生裂紋以減少收縮引力，與此類似的是當(dāng)石灰中含有較多的Mgo時，也將出現(xiàn)上述情形，或是表面大面積龜裂。

蒸壓養(yǎng)護(hù)：在坯體強(qiáng)度過低時（當(dāng)硅質(zhì)材料顆粒太小，難以起骨架作用，也使坯體自身強(qiáng)度降低），蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易對坯體造成破壞，其破壞主要表現(xiàn)在制品的裂紋，但裂紋的部位與方向和上面的情況不同，其裂紋的破壞面大多垂直于底板，而出現(xiàn)的部位大多在每塊（或大多數(shù)）制品的邊角部位。這主要是由于升溫和降溫造成坯體體積變形而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所形成。

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加氣混凝土砌塊砌筑要點

在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。在墻面上鑿槽敷管時應(yīng)使用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面4~5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強(qiáng)度等同砌筑所用砂漿與墻面補(bǔ)平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。頂頭磚砌體施工時，頂頭磚須在墻體砌好后7d方可砌頂頭磚，頂頭磚必須砌成斜角，角度為45°～60°。頂頭磚應(yīng)根據(jù)墻體后一皮磚與梁板間的距離預(yù)制（留設(shè)高度為170~190mm）。頂頭磚用技術(shù)交底要求的灰砂磚進(jìn)行砌筑。

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構(gòu)造柱做法：寬度大于2m的洞口的兩側(cè)、長度超過2.5m的獨立墻體的端部；砌塊墻體的長度超過5m時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。鋼筋混凝土構(gòu)造柱的設(shè)置、截面尺寸、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求，并與樓層圈梁或基礎(chǔ)梁錨固。構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于（墻厚×200mm），混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20。馬牙槎應(yīng)符合設(shè)計要求；無設(shè)計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過 300mm，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，自底向上，先退后進(jìn)。沿墻高每隔600mm設(shè)2?6水平鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m。對加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，并采用拉結(jié)筋與砌體連接。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。