均勻染色：織物整個表面顏色深度、色光和艷亮度都很一致時，該染色可稱為均勻染色。勻染劑大多數(shù)是水溶性的表面活性劑。還原染料勻染劑特點1、高硬水耐受性，在硬水中不影響勻染劑SY-1H勻染活性，比一般勻染劑更能體現(xiàn)其優(yōu)越性，在硬水地區(qū)同樣能做到“高安全染色”。也可以表述為纖維紗、線或織物在染色過程中，為促使染色均勻，不產(chǎn)生色條、斑等疵點而添加的物質。根據(jù)勻染劑對染料擴散與聚集度的影響，主要分為兩種類型：親纖維性勻染劑與親染料性勻染劑。

勻染劑對染料的親和力大于染料對纖維的親和力時，在染料被纖維吸附之前，勻染劑先拉住染料，并隨之結合生成某種穩(wěn)定的聚集體，染料必須脫離勻染劑才能與纖維結合，從而降低了染料遷移率和擴散速度，延緩了染色時間。組成：是非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、助溶劑和促染劑等多種有效成分的復配物。在高溫時，這種穩(wěn)定的聚集體與纖維接觸，產(chǎn)生分解作用，然后又釋放出染料，再使染料與纖維結合，從而達到勻染的目的。

滌綸針織物的傳統(tǒng)印染加工通常采用先除油后染色的分步工藝，需要使用除油劑和勻染劑兩種助劑。近年來，國內外印染助劑生產(chǎn)商相繼研究開發(fā)了除油勻染劑、多合一滌綸染色助劑、去油勻染劑等，雖然實現(xiàn)了除油染色同浴工藝，但均未提及這類助劑的環(huán)保情況。

隨著環(huán)境保護意識的加強以及綠色紡織品對印染助劑環(huán)保要求的提升，德美化工開發(fā)了環(huán)保除油勻染劑DM-2832，不含磷、APEO、甲醛、重金屬、有機鹵化物和REACH法規(guī)高度關注物質，屬于環(huán)保產(chǎn)品。

在分散染料染色過程中既能乳化織物中的油劑，又能使之均勻穩(wěn)定地分散于水中，防止油污返沾到纖維上，達到的去油效果。同時，對分散染料還具有優(yōu)異的高溫分散性、緩染性和移染性，從而實現(xiàn)除油、染色同浴完成，達到節(jié)能、降耗和減排的目的。

勻染劑對預防染色疵點產(chǎn)生的作用如下：一、應加強對紡織品的前處理，織物的除雜要充分，毛細管效應達到200px/30min以上，白度值應在75%以上，并且前處理要均勻。

二、在加入染料前，應先加入勻染劑，處理10～15min，些措施對于直接對高、勻染性差的染料染色非常必要。在溢流染色機上使用直接染料染色時，應避免所采用的勻染劑由于產(chǎn)生過多泡沫而堵塞織物，造成色花。勻染劑FZ-837是脂肪醇聚氧乙烯醚和烷ji本磺酸鈉的復配物,可用于活性染料染色過程。此外，促染劑無機鹽不宜在始染階段一次性加入，宜在染色中期分批加入。

1、經(jīng)固色劑處置的染色織物，一定要充沛清洗。特別像翠藍、紫紅、大紅、深棕、藏青和墨綠等色澤的染色織物，不只染色后水洗要充沛，而且還要經(jīng)脫水機脫于。勻染劑AN作羊毛、錦綸織物的剝色劑，用于羊毛的剝色和勻染染色，可改進織物的外觀，在冰染染料的染色和印花中能改進織物的耐磨牢度。有時烘干后，半成品檢驗無染疵，還要再停止固色處置，否則色牢度會有下降趨向。由于織物上的染料含量較多，若不及時固色，會發(fā)生染料泳移，呈現(xiàn)條花等疵病。

2、固色浴的用水硬度應控制在100mg/kg以內，特別要留意重金屬離子超標成績。水質硬渡過高會添加固色浴的凝聚作用，減弱固色效果。