熱鍍鋅包塑鋼絲繩定制

磨損是鋼絲繩常見的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損三種情況 [3]  。對于鋼絲繩產(chǎn)品而言，為了延長鋼絲繩使用壽命，在鋼絲間微動不能消除的情況下，只能采取技術(shù)措施防止微動所引起的磨損 [4]  。微動疲勞損傷與材料的表面性能密切相關(guān)。利用表面工程技術(shù)，可以提高傳統(tǒng)材料抗微動疲勞的性能和增強(qiáng)新材料的微動疲勞抗力；采用表面改性手段，可有效提高材料的抗微動損傷性能，提高耐磨性，改善抗微動損傷性能。采取這些表面防護(hù)措施，有利于削弱或阻斷鋼絲間相對滑動時(shí)摩擦力作用所帶來的危害，從而抑制、延緩鋼絲表面微動損傷的發(fā)生，并大幅度延長鋼絲繩使用壽命 [1]

制繩鋼絲表面磷化膜的類型及膜重大小是辨別區(qū)分磷化涂層鋼絲繩真?zhèn)蔚臎Q定性技術(shù)指標(biāo)，磷化涂層鋼絲繩膜重在3-60克/平米之間（在此范圍內(nèi)，可以采用較大磷化膜膜重，如15-30克/平米，有利于更大幅度地提高鋼絲繩的耐磨性與耐蝕性及疲勞壽命，但制造成本及生產(chǎn)難度會增大），使用錳系磷化或鋅錳系磷化是磷化涂層鋼絲繩制造生產(chǎn)工藝，這兩種磷化膜可以大幅度提高鋼絲表面的耐磨損與防腐蝕性能，而且磷化膜的耐熱性能良好，進(jìn)而大幅度提高鋼絲繩使用壽命。

熱鍍鋅鋼絲繩是市場趨勢，將成為鍍鋅鋼絲繩用戶的。因?yàn)闊徨冧\鋼絲繩有著超高的性價(jià)比。熱鍍鋅鋼絲繩的鋼絲是靠物理的熱擴(kuò)散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，相繼在鍍鋅鋼絲表面鐵一鋅化合物表面生成純鋅層。而熱鍍鋅鋼絲繩上鋅量值也不過593g/m2。熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅。熱鍍鋅包塑鋼絲繩定制熱鍍鋅包塑鋼絲繩定制熱鍍鋅包塑鋼絲繩定制

為確保鋼絲繩的質(zhì)量，鋼絲鍍鋅層外表應(yīng)平滑、完整、平均和牢固。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學(xué)機(jī)能，要求強(qiáng)度高及耐侵蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多采用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是靠物理的熱擴(kuò)散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，接踵在鐵一鋅化合物外表天生純鋅層。鍍鋅鋼絲繩的鍍鋅有兩種方法—多線連續(xù)熱鍍和電鍍。鍍鋅鋼絲繩的單絲，規(guī)定有鋅層重量、硫酸銅試驗(yàn)次數(shù)與時(shí)間，鍍鋅鋼絲繩并注明執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。如：GB/T8918—1996中，對直徑>0.55～0.6mm的鍍鋅單絲按表3規(guī)定，且分別按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91試驗(yàn)方法進(jìn)行。而日本標(biāo)準(zhǔn)JISG3525中僅規(guī)定鋅層重量，對于直徑0.5～0.8mm鋅絲按表4所列要求，且按JISH0401試驗(yàn)方法。