化工耙式烘干機

自上世紀三十年代，真空耙式干燥機就已經(jīng)開始在干燥領域廣泛的使用，特別是在強氧化性物料干燥和低溫干燥領域。耙式干燥機是一種傳導傳熱型的干燥機，目前在國內(nèi)外有大量的耙式干燥機正在使用中。真空耙式干燥機具有以下優(yōu)點：

在干燥領域廣泛使用且適用性強。由于耙式真空干燥機利用夾套和轉(zhuǎn)軸進行加熱、并在高真空時進行排氣的優(yōu)點，因此有很強的適應性，幾乎可以適應所有不同的性質(zhì)、不同的狀態(tài)物料的干燥，特別適用于、易氧化、以及膏糊狀物料等的干燥。

由于其使用特殊密封結構，能夠使被干燥物料幾乎不會被污染，所以比較適用于、食品、香料等種類特殊物料的干燥。得到產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良。6m2的耙式干燥機，并將需求告知相關設備生產(chǎn)廠家對設備進行加工制作。干燥過程中，耙齒會不斷正反的轉(zhuǎn)動，因此被干燥物料能夠攪拌均勻，同時也可以避免因物料過熱造成的產(chǎn)品損失。而且攪拌均勻也有利于水分的逸出。

化工耙式烘干機利用二次蒸汽干燥的管路系統(tǒng)，并開發(fā)了干燥設備的 PLC 及相關的電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對節(jié)能型盤式污泥干燥設備的自動化控制系統(tǒng)。運用機械蒸汽再壓縮技術設計了一種常壓下應用于盤式干燥器的節(jié)能工藝，廢熱蒸汽經(jīng)洗滌、壓縮、除過熱后通入干燥器上層盤加熱物料，生蒸汽通入下層盤加熱物料，化工耙式烘干機通過兩種加熱方式，分別對干燥的恒速階段、降速階段加熱，降低了壓縮比，使工藝更容易實現(xiàn)。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離?；诳招臉~干燥機建立了一套機械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統(tǒng)，采用羅茨壓縮機驅(qū)動，對污泥間歇干燥過程的恒速段進行實驗研究，實驗結果表明在恒速段，降低干燥壓力、適當減小壓縮比、選擇合適的轉(zhuǎn)軸頻率均有利用提高系統(tǒng)的運行效率；在實驗條件范圍內(nèi)，MVR 熱泵干燥系統(tǒng)節(jié)能效果較好。

由于耙式干燥機為傳導傳熱型干燥機，其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面，加熱  夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大，中空熱軸與外界隔離，而中空熱軸提供的傳熱面在整臺干燥設備的傳熱面積中所占比例較大，因此耙式干燥機干燥過程中設備壁面的散熱量少，這里取熱損失量為總量的5%。在干燥器內(nèi)的空氣溫度變化不大，因此造成的熱損失可以忽略不計。因為化工耙式烘干機容積熱傳導而積大(加熱總面積比舊式耙干機提升百分之六十多)及動態(tài)性加熱,使其傳熱效及解決能力進一步提高,又因不用強制氣旋,這就不用捕集器這類的輔助機器設備。在干燥過程中因設備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計算。按照常規(guī)設備設計慣例，考慮到熱損失等情況，一般在設計計算值上再增加20%換熱面積余量，根據(jù)計算出的干燥機大概換熱面積的尺寸，選型在售化工耙式烘干機規(guī)格加熱面積為7.6m2 的耙式干燥機，并將需求告知相關設備生產(chǎn)廠家對設備進行加工制作。

化工耙式烘干機可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應用于不同的實驗條件。硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料，經(jīng)過電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結劑制作而成。具有低導熱率、良好熱穩(wěn)定性、無腐蝕性等諸多優(yōu)點，故本次實驗系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。本次化工耙式烘干機中使用的DN32型渦街流量計主要由數(shù)字顯示屏、、外殼和支撐桿等組成，可以通過數(shù)字顯示屏在線讀出實時的蒸汽流量。 為了能有效地降低熱損失，我們需要對保溫層的厚度進行設計計算，對保溫層厚度進行計算。本次實驗選用容重為140  kg/m3的硅酸鋁保溫棉?；ぐ沂胶娓蓹C根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應的允許熱損失求出保溫層厚度。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面，防止保溫棉裂開及實驗人員觸及。