潛油泵在油井中抽汲井液時,要求井液中含砂不超過0

潛油泵在油井中抽汲井液時，要求井液中含砂不超過0.05%。 井液中含砂量過大會產(chǎn)生以下三方面問題：

(1) 因井液中含砂量過多會使葉輪和導(dǎo)殼的過流表面長期在 含有砂粒的液體沖刷下，過早地產(chǎn)生嚴重磨損，從而改變了葉輪、 導(dǎo)殼主要幾何尺寸，使?jié)撚捅玫男阅芨淖儭?/p>

(2) 葉輪與導(dǎo)殼的配合部位易發(fā)生非正常磨損，使葉輪口環(huán)等 間隙密封變壞，使?jié)撚捅玫娜莘e損失增大。由于葉輪與導(dǎo)殼的配 合部位發(fā)生非正常磨損，其徑向扶正作用被破壞，導(dǎo)致潛油泵嚴重 磨損。

若油井中井液的含砂量過大，砂粒易研人葉輪與導(dǎo)殼的配 合部位，增大泵軸功率，嚴重時會造成泵軸卡死。

高速永磁電機潛油泵配套

用高速永磁電機潛油泵配套潛油泵、離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵等泵后，泵的流量揚程和效率都會發(fā)生很大的變化，揚程和流量會大幅提高，機電一體化少，體積小重量輕。永磁同步電機逐步應(yīng)用于各類泵，這會對泵行業(yè)帶來一場產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命，推動泵行業(yè)的節(jié)能減排上一個臺階， 提高10%的節(jié)能效果對整個泵行業(yè)乃至全國的節(jié)能減排工作都有著非常重大的意義。

提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施

防止離心泵氣蝕方法,防止離心泵氣蝕措施

潛油泵

1、改進泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

2、采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。

3、采用雙吸葉輪（臥式雙吸泵、立式雙吸泵、強自吸泵），讓液流從葉輪兩側(cè)同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。

4、設(shè)計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。

5、采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。

潛油泵工作原理:葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力

工作原理：葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體能量增加，泵體中的蝸殼（導(dǎo)輪）擴散管使部分液體機械能轉(zhuǎn)化為壓能。

性能特點

①流量大而均勻，且隨著揚程變化；

②揚程大小取決于葉輪直徑和轉(zhuǎn)速；

③揚程和軸功率與流量存在對應(yīng)關(guān)系，揚程隨流量的增加而增加，軸功率隨著流量的增加而增加；

④吸入高度較小，容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象；

⑤低流量時效率較低，在設(shè)計點效率比較高，大型離心泵可以達到較高的效率；

⑥轉(zhuǎn)速高；