熔體發(fā)泡法的技術(shù)難點(diǎn)在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時(shí)要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點(diǎn)附近能迅速起泡。

    稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強(qiáng)度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強(qiáng)度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下，用合適的發(fā)泡劑均勻分散到熔體中發(fā)泡，是制備泡沫金屬的技術(shù)關(guān)鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中，稀土含量從0.1%～0.7%。

    采用熔體發(fā)泡法制備稀土泡沫鋁合金，用鋁合金作為基體金屬，在熔融狀態(tài)下與自行配制的稀土添加劑熔煉，得到稀土鋁合金熔體后，加入金屬增粘劑和發(fā)泡劑，在稀土鋁合金發(fā)泡池中進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，成型后便得到稀土泡沫鋁合金。

    為了使工業(yè)鋁型材擁有好的的外觀及耐腐蝕能力，工業(yè)鋁型材在出廠前都需要進(jìn)行表面處理，而電泳著色便是其中應(yīng)用較為廣泛的一種。電泳著色的工業(yè)鋁型材顏色光亮，色調(diào)飽滿(mǎn)，因此深受廣大客戶(hù)的喜愛(ài)。但是其會(huì)因擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理產(chǎn)生色差。

    擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；建筑鋁材的產(chǎn)品不斷更新，彩色鋁板、復(fù)合鋁板、復(fù)合門(mén)窗框、鋁合金模板等新穎建筑制品的應(yīng)用也在逐年增加。同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。

    薄壁產(chǎn)品和壁厚不等的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，容易在薄壁面產(chǎn)生波浪。有時(shí)波浪非常嚴(yán)重，拉伸沒(méi)有辦法消除，只能做報(bào)廢處理。有些比較輕的波浪缺陷，可在保證鋁型材產(chǎn)品不超尺寸偏差的范圍內(nèi)，盡可能的加大拉伸率以消除波浪，達(dá)到平直狀態(tài)，但應(yīng)嚴(yán)格控制，防止工業(yè)鋁型材產(chǎn)品突然斷裂而引起整個(gè)長(zhǎng)度方向形成波浪。此外拉伸結(jié)束消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)先將前夾頭稍稍返回，再松開(kāi)夾頭；一般情況下要求熔體的粘度大些，同時(shí)要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點(diǎn)附近能迅速起泡。否則，會(huì)因彈性突然收縮，引起變形不均勻而再次形成波浪。

    中國(guó)鋁加工工藝技術(shù)的特點(diǎn)是先進(jìn)與落后同時(shí)存在。同時(shí)也要針對(duì)不同的缺陷對(duì)拉伸工藝進(jìn)行某些必要的調(diào)整，以控制工藝質(zhì)量，提高拉伸效果。我國(guó)技術(shù)與裝備已進(jìn)入先進(jìn)行列；而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留在20世紀(jì)70-90年代水平。由此形成了我國(guó)鋁加工工業(yè)大而不強(qiáng)、小而不精的現(xiàn)狀，從而使國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代科學(xué)所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國(guó)外進(jìn)口的被動(dòng)局面。2012年，隨著我國(guó)大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長(zhǎng)，而我國(guó)也一躍成為世界大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)近10年的高速增長(zhǎng)，我國(guó)鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢(shì)。