主要分為一下幾類：

蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。

蒸發(fā)鍍膜：通過加熱蒸發(fā)某種物質使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。這種方法早由M.法拉第于1857年提出，現代已成為常用鍍膜技術之一。

蒸發(fā)物質如金屬、化合物等置于坩堝內或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。待系統抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質蒸發(fā)。蒸發(fā)物質的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數百埃至數微米。

通過真空鍍膜技術的應用，使塑料表面金屬化，將有機材料和無機材料結合起來，大大提高了它的物理、化學性能。其優(yōu)點主要表現在

一、改善美觀，表面光滑，金屬光澤彩色化，裝飾性大大提高；

二、改善表面硬度，原塑膠表面比金屬軟而易受損害，通過真空鍍膜，硬度及耐磨性大大增加；

三、提高耐候性，一般塑料在室外老化很快，主要原因是紫外線照射所致，而鍍鋁后，鋁對紫外線反射強，因此，耐候性大大提高；

四、減少吸水率，鍍膜次數愈多，針i孔愈少，吸水率降低，制品不易變形，提高耐熱性；

五、使塑料表面有導電性；

六、容易清洗，不吸塵。

真空電鍍將室內空氣抽走，達到一定的真空度后，真空電鍍將室內的鎢絲通電加熱。當達到一定的溫度后，真空電鍍鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然后隨著室內的工件的轉動均勻的沉積在工件表面，真空電鍍形成金屬膜。一般常見的真空電鍍用金屬有鋁、鎳、銅等等。真空電鍍但由于熔點，工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為流行的做法。過電位較小的分出電位較正，即便在電流密度較低的部位也能到達其分出電位的數值，因而其掩蓋才能較好。

真空電鍍?yōu)榱嗽谖褰鹣盗挟a品的零部件的表面上得到附著良好的表面處理后,真空電鍍前的預處理必須要嚴格、認真地操作，以便達到預處理的標準。真空電鍍中間除油，真空電鍍這個工藝流程就是堿液脫脂可以用浸泡法或噴射清洗的方法來完成。