天波注塑機——圓盤直立式注塑機

精細(xì)注射的特性

(1)制品的規(guī)格精度高、尺寸公差小，既有高精度的規(guī)格界線；

(2)制品凈重反復(fù)精度高，規(guī)定有日、月、年的規(guī)格可靠性；

(3)模貝的原材料好、剛度足，凹模的規(guī)格精度、光滑度及其模版間的精準(zhǔn)定位精度高；

(4)選用精細(xì)注射機拆換基本注射機；

(5)選用精細(xì)注射成型加工工藝；

(6)挑選融入精細(xì)注射成型的原材料。 圓盤直立式注塑機

塑件出現(xiàn)波浪紋

因澆口或其它部份狹窄，溶態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波浪紋。

1 增加注嘴直徑；2 提高注嘴及模具溫度；3 提高料筒溫度；4 加快注塑速度；5 減慢注料速率；6 更改模具冷卻水進水位，使其遠(yuǎn)離澆口；7 擴大澆口。

塑件出現(xiàn)銀紋

因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。  

1 加強背壓；2 減慢注塑速度；3 清理料筒；4 提高模溫；5 改澆口位置；6 擴大流道及澆口；7 烤料；8 料斗中安裝紅外線燈。 圓盤直立式注塑機

熔膠溫度

可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。

注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。 

背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。 圓盤直立式注塑機

滯留時間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。 

注意事項圓盤直立式注塑機

⑴回收料不能太大，否則易產(chǎn)生在下料處"架橋"而影響塑化。

⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當(dāng)，易產(chǎn)生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少則制品透明。圓盤直立式注塑機

壓縮成型

俗稱壓制成型，是早一批成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。

壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰i胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞i胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。 圓盤直立式注塑機