膜蒸餾特點

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。后來，他的導師去天津紡織工學院參加一個研究生的答辯，了解到這所學校有一個研究所是專門搞膜的，而自己的學生呂曉龍對膜非常感興趣，回來后便找他談話。

多效膜蒸餾多效膜蒸餾

優(yōu)點

膜蒸餾技術有很多優(yōu)點：（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進行，設備簡單、操作方便，在技術力量較薄弱的地區(qū)也有實現(xiàn)的可能性；（2）在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸汽能透過膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規(guī)模、低成本制備超純水的有效手段；（3）該過程可以處理極高濃度的水溶液，如果溶質(zhì)是容易結晶的物質(zhì)，可以把溶液濃縮到過飽和狀態(tài)而出現(xiàn)膜蒸餾結晶現(xiàn)象，是目前能從溶液中直接分離出結晶產(chǎn)物的膜過程；（4）膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收形式，并具有以小型膜組件構成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性；在能耗方面進行了優(yōu)化，減少了運營成本，完善了雜鹽分離技術，使最后結晶出工業(yè)鹽資源化利用。（5）在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當?shù)臏夭?，該過程就可以進行，有可能利用太陽能、地熱、溫泉、工廠的余熱和溫熱的工業(yè)廢水等廉價能源。

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膜蒸餾的工藝指標及影響因素    

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。多效膜蒸餾多效膜蒸餾膜蒸餾按照冷卻側的運行方式不同，可以將膜蒸餾分為直接接觸式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾和真空膜蒸餾，這四種膜蒸餾方式各有優(yōu)缺點。

1截留率  

從理論上講,對不揮發(fā)性溶質(zhì)而言其截留率應為100%,但實際上往往達不到100%.其原因有兩方面,一方面是膜的缺陷,如孔隙大小分布很寬,有部分孔隙太大或膜有、裂紋等;其二是運行過程中膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象,即疏水性局部喪失使溶液通過了膜孔.      水通量  

影響水通量的因素有:  

1)溶液濃度:一般情況下,溶液濃度高,水平衡分壓小,水蒸氣通量小,因此隨著熱側溶液的不斷濃縮,水通量漸漸下降.

膜兩側之溫差:溫差大,則傳質(zhì)推動力也大,水的通量增加.  

3)溶液的流動狀態(tài):隨兩側流動狀態(tài)的改善,膜兩側之溫差會增加,蒸汽壓差也會相應增加,水通量亦相應提高.  

4)膜的疏水性及結構參數(shù)的影響:包括孔徑、孔隙率、膜厚和膜孔的彎曲因子。

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術有限公司專注于水處理零排技術研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。多效膜蒸餾多效膜蒸餾隨蒸餾過程進行,蒸餾產(chǎn)品液體積不斷增大,料液體積不斷減小,稀土得到不斷濃縮。

蒸餾技術今后的發(fā)展在以下幾個方面(1)用于膜蒸餾的膜一般采用疏水性微孔膜，同時膜材料必須耐溫，以保證膜在熱溶液中穩(wěn)定運行。幾種高分子材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(PP)等，由于其表面能很低，具有疏水性。并且這些聚合物有很好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定。但用于膜蒸餾的膜成本較高。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價格低廉的膜以適應膜蒸餾的發(fā)展。(2)完善機理模型。機理模型是進行過程優(yōu)化及設計計算的理論指導，有必要加以進一步完善。(3)提高熱量利用率。膜蒸餾過程具有相變，如何減少這部分熱量損失，是值得研究的重要課題。(4)發(fā)揮常壓低溫脫水的優(yōu)勢，開展廣泛應用研究。(5)和其他過程的結合。膜蒸餾可與其他分離等過程相結合和集成。由于膜的疏水性，溶液中的液態(tài)水和其他水溶性物質(zhì)被截留，從而實現(xiàn)料液的濃縮過程。[1] (6)加強對減壓膜蒸餾技術的研究。