廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器-新型雙螺桿擠出造粒機(jī)組供應(yīng)商
與熱塑彈性體TPU型澆注機(jī)配合，達(dá)到產(chǎn)量：60-120kg/h；平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長徑比必須大于0；主機(jī)螺桿為同向旋轉(zhuǎn)，具有優(yōu)良的分散混煉性能，采用積木式原理設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同工藝要求更換螺桿。④精密式螺桿尺寸設(shè)計(jì)，組合式模塊化全嚙合共軛式設(shè)計(jì)，螺桿和螺桿之間的間隙更小，充分保證物料的反應(yīng)質(zhì)量，無殘存、無滯留、無黃變。⑤雙螺桿進(jìn)料系統(tǒng)定量和均勻地向雙螺桿擠出機(jī)中加入物料，主要包括：料斗、進(jìn)料減速器、分配齒輪箱、輸送螺桿、變頻調(diào)速系統(tǒng)。

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螺桿結(jié)構(gòu)：整體同向全嚙合雙螺桿，材質(zhì)：合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼。水下造粒系統(tǒng)必須包含脫水系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明制備熱塑性聚氨酯TPU彈性體，按工藝配方將A、B、C料按工藝配方混合均勻混合，然后注入雙螺桿澆注機(jī)，在雙螺桿澆注機(jī)中反應(yīng)式擠出，獲得熱塑性聚氨酯TPU彈性體粒料。通過冷凍粉碎工藝，制備出粒徑約為100微米的粉體材料，可用于選擇性激光燒結(jié)3D打印領(lǐng)域。

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雙螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于高分子材料的物理改性：共混、填充、纖維增強(qiáng)、配料或煉制，也可用于成型產(chǎn)品的擠出。該剪切率為60~1401/s，螺桿線速度為30~50m/min，大可達(dá)160m/min?？焖匐p螺桿擠出機(jī)常用于物料的混合和連續(xù)化學(xué)反應(yīng)擠出和排氣操作，這種擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為300~1800r/min。另外，雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，而且比單螺桿擠出機(jī)具有更好的混合、排氣、反應(yīng)、自潔等功能，對(duì)熱穩(wěn)定性差的塑料及混合料的加工更顯其優(yōu)越性。

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以積木形式設(shè)計(jì)的具有排風(fēng)功能的雙螺桿擠出機(jī)，通過不同螺桿形式的組合可在以下方面得到應(yīng)用。

1、母料的生產(chǎn)。

塑粒和大量添加劑混合而成的混合物即為母料。添加物通常是粉狀的、易結(jié)塊的顏料、填料和功能添加劑。雙螺桿擠出機(jī)是母料生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將添加劑均勻分散在聚合物中。

2、共混改性。

為基體和助劑、填料、強(qiáng)化料提供混合性能。玻纖是主要的增強(qiáng)材料，但其它纖維也可與聚合物載體結(jié)合。加入纖維與聚合物結(jié)合，可得到具有高強(qiáng)度和高抗沖擊性的材料，并可減重、減損成本。

因?yàn)閮蓚€(gè)螺桿相互嚙合，使得在嚙合處對(duì)物料進(jìn)行剪切，使材料表層不斷更新，提高排氣效果，從而提高雙螺桿擠出機(jī)與排氣單螺桿擠出機(jī)有更好的排氣性能。排氣段采用大導(dǎo)程的螺紋輸送元件，通常與計(jì)量段采用環(huán)壩或反螺紋元件建壓。熔體穿過環(huán)壩進(jìn)入排氣段，壓力釋放，揮發(fā)分得以排出為主。因?yàn)殡p螺桿擠出機(jī)的螺槽是縱向開的，因此第二計(jì)量段的非充滿區(qū)域均參與脫揮。雙螺桿擠出機(jī)采用多口排氣設(shè)計(jì)，可以很好地應(yīng)用于EVA樹脂脫水、PMMA本體連續(xù)聚合和單體分離、PC脫溶劑等方面。

本機(jī)型與預(yù)聚釜連接，可用于高聚物的加聚縮聚反應(yīng)，解決聚合反應(yīng)中高粘度熔體攪拌、傳熱等困難問題，

一種特殊的擠出工藝，即反應(yīng)擠出單體間的連接。雙螺桿擠出機(jī)由于具有優(yōu)良的混合性能，特別適合用于反應(yīng)性擠出。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機(jī)中，在混合嚙合作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，使過多的反應(yīng)熱經(jīng)機(jī)筒散開。通常在出口處采用齒輪泵，將產(chǎn)品直接輸入水環(huán)造粒機(jī)。近95%的雙螺桿擠出機(jī)是用于混合、脫回、反應(yīng)擠出等終粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性要求不高，雙螺桿擠出機(jī)也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過特定機(jī)頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。

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雙螺桿混煉擠出造粒機(jī)的原理是高分子材料原料經(jīng)過加熱熔融，在壓力作用下經(jīng)過模頭擠出成型，在水槽冷卻后，在切粒機(jī)里被切成圓柱形小顆粒，即是原料加熱融化后再冷卻成型，是一種物料狀態(tài)變化并加工成特定形狀的設(shè)備。

所以整個(gè)造粒線機(jī)組由四大部分組成，分別是擠出主機(jī)、冷卻水槽、干燥段和切粒機(jī)；其中擠出主機(jī)比較復(fù)雜，廣州普同生產(chǎn)的擠出主機(jī)有外形小巧但是設(shè)備精度高的特點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)主電機(jī)采用的是7.5KW的伺服電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)器，高速高扭性傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱速度比是2.5:1，減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行雙軸式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。

筒體采用耐磨型雙金屬材質(zhì)，內(nèi)襯硬質(zhì)合金，縱向剖分結(jié)構(gòu)，可以快速打開機(jī)筒部分，便于造粒時(shí)更換色母粒。也有積木式機(jī)筒。物料在機(jī)筒內(nèi)熔融，混合，然后通過機(jī)頭擠出。熔體的在機(jī)頭里的溫度和壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送到觸摸屏，方便操作控制。

雙螺桿混煉擠出造粒線的擠出主機(jī)的主要作用是將塑料材料塑化然后擠出成條狀供后續(xù)設(shè)備切粒。其中塑化是指塑料在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)加熱到達(dá)流動(dòng)狀態(tài)并具有良好可塑性的全過程。適用材料有通用塑料、工程塑料、彈性體、復(fù)合物等，可以是一種物料的熔融擠出，也可以是兩種或多種物料混煉改性、增強(qiáng)。

將不同種類、不同特性的塑料通過擠出共混制作出均質(zhì)的塑料合金或共混物，以獲得具有特異性能的高分子材料，可用于新材料的開發(fā)與新材料特性的研究，也可以用于新材料樣品制作或者是小規(guī)模生產(chǎn)新原料，是很多研究院或者是高校實(shí)驗(yàn)室選擇的塑料實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

小型精密雙螺桿混煉擠出造粒機(jī)還可以用于物料的填充改性，即是在塑料基體中加入各種無機(jī)填料，如碳酸鈣、滑石粉等，在大幅度降低制品成本的同時(shí)改善材料的物理機(jī)械性能，使改性后的物料更適合以后的生產(chǎn)。改性后的塑料顆粒原料可以生產(chǎn)出阻燃性、強(qiáng)度、抗沖擊性、韌性等方面比較好的塑料制品。