廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器-雙螺桿擠出機(jī)加工成型
與熱塑彈性體TPU型澆注機(jī)配合，達(dá)到產(chǎn)量：60-120kg/h；平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比必須大于0；主機(jī)螺桿為同向旋轉(zhuǎn)，具有優(yōu)良的分散混煉性能，采用積木式原理設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同工藝要求更換螺桿。④精密式螺桿尺寸設(shè)計(jì)，組合式模塊化全嚙合共軛式設(shè)計(jì)，螺桿和螺桿之間的間隙更小，充分保證物料的反應(yīng)質(zhì)量，無(wú)殘存、無(wú)滯留、無(wú)黃變。⑤雙螺桿進(jìn)料系統(tǒng)定量和均勻地向雙螺桿擠出機(jī)中加入物料，主要包括：料斗、進(jìn)料減速器、分配齒輪箱、輸送螺桿、變頻調(diào)速系統(tǒng)。

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螺桿結(jié)構(gòu)：整體同向全嚙合雙螺桿，材質(zhì)：合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼。水下造粒系統(tǒng)必須包含脫水系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明制備熱塑性聚氨酯TPU彈性體，按工藝配方將A、B、C料按工藝配方混合均勻混合，然后注入雙螺桿澆注機(jī)，在雙螺桿澆注機(jī)中反應(yīng)式擠出，獲得熱塑性聚氨酯TPU彈性體粒料。通過(guò)冷凍粉碎工藝，制備出粒徑約為100微米的粉體材料，可用于選擇性激光燒結(jié)3D打印領(lǐng)域。

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雙螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于高分子材料的物理改性：共混、填充、纖維增強(qiáng)、配料或煉制，也可用于成型產(chǎn)品的擠出。該剪切率為60~1401/s，螺桿線速度為30~50m/min，大可達(dá)160m/min?？焖匐p螺桿擠出機(jī)常用于物料的混合和連續(xù)化學(xué)反應(yīng)擠出和排氣操作，這種擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為300~1800r/min。另外，雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，而且比單螺桿擠出機(jī)具有更好的混合、排氣、反應(yīng)、自潔等功能，對(duì)熱穩(wěn)定性差的塑料及混合料的加工更顯其優(yōu)越性。

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以積木形式設(shè)計(jì)的具有排風(fēng)功能的雙螺桿擠出機(jī)，通過(guò)不同螺桿形式的組合可在以下方面得到應(yīng)用。

1、母料的生產(chǎn)。

塑粒和大量添加劑混合而成的混合物即為母料。添加物通常是粉狀的、易結(jié)塊的顏料、填料和功能添加劑。雙螺桿擠出機(jī)是母料生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將添加劑均勻分散在聚合物中。

2、共混改性。

為基體和助劑、填料、強(qiáng)化料提供混合性能。玻纖是主要的增強(qiáng)材料，但其它纖維也可與聚合物載體結(jié)合。加入纖維與聚合物結(jié)合，可得到具有高強(qiáng)度和高抗沖擊性的材料，并可減重、減損成本。

因?yàn)閮蓚€(gè)螺桿相互嚙合，使得在嚙合處對(duì)物料進(jìn)行剪切，使材料表層不斷更新，提高排氣效果，從而提高雙螺桿擠出機(jī)與排氣單螺桿擠出機(jī)有更好的排氣性能。排氣段采用大導(dǎo)程的螺紋輸送元件，通常與計(jì)量段采用環(huán)壩或反螺紋元件建壓。熔體穿過(guò)環(huán)壩進(jìn)入排氣段，壓力釋放，揮發(fā)分得以排出為主。因?yàn)殡p螺桿擠出機(jī)的螺槽是縱向開(kāi)的，因此第二計(jì)量段的非充滿區(qū)域均參與脫揮。雙螺桿擠出機(jī)采用多口排氣設(shè)計(jì)，可以很好地應(yīng)用于EVA樹(shù)脂脫水、PMMA本體連續(xù)聚合和單體分離、PC脫溶劑等方面。

本機(jī)型與預(yù)聚釜連接，可用于高聚物的加聚縮聚反應(yīng)，解決聚合反應(yīng)中高粘度熔體攪拌、傳熱等困難問(wèn)題，

一種特殊的擠出工藝，即反應(yīng)擠出單體間的連接。雙螺桿擠出機(jī)由于具有優(yōu)良的混合性能，特別適合用于反應(yīng)性擠出。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機(jī)中，在混合嚙合作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，使過(guò)多的反應(yīng)熱經(jīng)機(jī)筒散開(kāi)。通常在出口處采用齒輪泵，將產(chǎn)品直接輸入水環(huán)造粒機(jī)。近95%的雙螺桿擠出機(jī)是用于混合、脫回、反應(yīng)擠出等終粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性要求不高，雙螺桿擠出機(jī)也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過(guò)特定機(jī)頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。

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排氣(或蒸汽)不暢，由于自然排氣或真空排氣不暢(可能是材料本身的水蒸氣太重，也可能是阻燃劑等添加劑分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因。)，導(dǎo)致顆粒中有氣體(蒸汽)體，形成中空。加工溫度低，材料未完全塑化，輕的(小孔)顆粒中空，重的(大孔)斷裂。低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS)過(guò)多，在螺桿與筒體間隙增大或螺桿剪切變?nèi)醯那疤嵯?，塑化不良，形成中空。水溫過(guò)低:冷卻水溫過(guò)低，材料遇水收縮，造成收縮孔。比如PP產(chǎn)品——這種現(xiàn)象主要針對(duì)結(jié)晶塑料；一般情況下，結(jié)晶塑料(如PP、PA、PBT等。)應(yīng)采用低水溫，非結(jié)晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)應(yīng)采用高水溫。

進(jìn)料速度與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配，適當(dāng)降低進(jìn)料速度或提高主機(jī)轉(zhuǎn)速；

進(jìn)料段至自然排氣口所含區(qū)域的溫度過(guò)低，材料未塑化，在螺桿擠壓作用下，產(chǎn)生冒生材料；天然排氣口附近溫度過(guò)高，物料粘度嚴(yán)重下降，此段螺桿打滑，物料無(wú)法及時(shí)輸送到前段，在后續(xù)料流擠壓作用下，造成冒熟物；

螺桿的自然排氣口位置與氣缸的自然排氣口位置不匹配，導(dǎo)致出料；沒(méi)有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低自然排氣口螺槽的壓力，在后續(xù)物料流動(dòng)的擠壓作用下會(huì)產(chǎn)生冒料。

抽真空力過(guò)大，將物料吸入真空管道，造成冒料；

螺旋真空位沒(méi)有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺旋槽的壓力，在抽真空作用下會(huì)產(chǎn)生冒料；

真空段溫度過(guò)高，材料粘度嚴(yán)重下降，該段螺桿滑動(dòng)，材料不能立即輸送到前段，在真空抽吸力的作用下產(chǎn)生材料

擠壓加工溫度過(guò)低，材料未塑化或阻燃劑等助劑未在樹(shù)脂中充分分散，在真空抽吸作用下產(chǎn)生冒料