廣州市普同實驗分析儀器-工程塑料雙螺桿擠出機(jī)

以積木形式設(shè)計的具有排風(fēng)功能的雙螺桿擠出機(jī)，通過不同螺桿形式的組合可在以下方面得到應(yīng)用。

1、母料的生產(chǎn)。

塑粒和大量添加劑混合而成的混合物即為母料。添加物通常是粉狀的、易結(jié)塊的顏料、填料和功能添加劑。雙螺桿擠出機(jī)是母料生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將添加劑均勻分散在聚合物中。

2、共混改性。

為基體和助劑、填料、強(qiáng)化料提供混合性能。玻纖是主要的增強(qiáng)材料，但其它纖維也可與聚合物載體結(jié)合。加入纖維與聚合物結(jié)合，可得到具有高強(qiáng)度和高抗沖擊性的材料，并可減重、減損成本。

因為兩個螺桿相互嚙合，使得在嚙合處對物料進(jìn)行剪切，使材料表層不斷更新，提高排氣效果，從而提高雙螺桿擠出機(jī)與排氣單螺桿擠出機(jī)有更好的排氣性能。排氣段采用大導(dǎo)程的螺紋輸送元件，通常與計量段采用環(huán)壩或反螺紋元件建壓。熔體穿過環(huán)壩進(jìn)入排氣段，壓力釋放，揮發(fā)分得以排出為主。因為雙螺桿擠出機(jī)的螺槽是縱向開的，因此第二計量段的非充滿區(qū)域均參與脫揮。雙螺桿擠出機(jī)采用多口排氣設(shè)計，可以很好地應(yīng)用于EVA樹脂脫水、PMMA本體連續(xù)聚合和單體分離、PC脫溶劑等方面。

本機(jī)型與預(yù)聚釜連接，可用于高聚物的加聚縮聚反應(yīng)，解決聚合反應(yīng)中高粘度熔體攪拌、傳熱等困難問題，

一種特殊的擠出工藝，即反應(yīng)擠出單體間的連接。雙螺桿擠出機(jī)由于具有優(yōu)良的混合性能，特別適合用于反應(yīng)性擠出。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機(jī)中，在混合嚙合作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，使過多的反應(yīng)熱經(jīng)機(jī)筒散開。通常在出口處采用齒輪泵，將產(chǎn)品直接輸入水環(huán)造粒機(jī)。近95%的雙螺桿擠出機(jī)是用于混合、脫回、反應(yīng)擠出等終粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，對產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性要求不高，雙螺桿擠出機(jī)也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過特定機(jī)頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。

廣州市普同實驗分析儀器-工程塑料雙螺桿擠出機(jī)

排氣(或蒸汽)不暢，由于自然排氣或真空排氣不暢(可能是材料本身的水蒸氣太重，也可能是阻燃劑等添加劑分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因。)，導(dǎo)致顆粒中有氣體(蒸汽)體，形成中空。加工溫度低，材料未完全塑化，輕的(小孔)顆粒中空，重的(大孔)斷裂。低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS)過多，在螺桿與筒體間隙增大或螺桿剪切變?nèi)醯那疤嵯?，塑化不良，形成中空。水溫過低:冷卻水溫過低，材料遇水收縮，造成收縮孔。比如PP產(chǎn)品——這種現(xiàn)象主要針對結(jié)晶塑料；一般情況下，結(jié)晶塑料(如PP、PA、PBT等。)應(yīng)采用低水溫，非結(jié)晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)應(yīng)采用高水溫。

進(jìn)料速度與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配，適當(dāng)降低進(jìn)料速度或提高主機(jī)轉(zhuǎn)速；

進(jìn)料段至自然排氣口所含區(qū)域的溫度過低，材料未塑化，在螺桿擠壓作用下，產(chǎn)生冒生材料；天然排氣口附近溫度過高，物料粘度嚴(yán)重下降，此段螺桿打滑，物料無法及時輸送到前段，在后續(xù)料流擠壓作用下，造成冒熟物；

螺桿的自然排氣口位置與氣缸的自然排氣口位置不匹配，導(dǎo)致出料；沒有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低自然排氣口螺槽的壓力，在后續(xù)物料流動的擠壓作用下會產(chǎn)生冒料。

抽真空力過大，將物料吸入真空管道，造成冒料；

螺旋真空位沒有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺旋槽的壓力，在抽真空作用下會產(chǎn)生冒料；

真空段溫度過高，材料粘度嚴(yán)重下降，該段螺桿滑動，材料不能立即輸送到前段，在真空抽吸力的作用下產(chǎn)生材料

擠壓加工溫度過低，材料未塑化或阻燃劑等助劑未在樹脂中充分分散，在真空抽吸作用下產(chǎn)生冒料

雙螺桿擠出機(jī)由傳動裝置、進(jìn)料裝置、進(jìn)料簡單、螺桿、造粒機(jī)等組成。將原料加入雙螺桿擠出機(jī)。經(jīng)過加熱、剪切和排氣，原料塑化成均勻的熔體。在螺桿的擠壓下，熔體通過口模和水槽冷卻成型，終成為線材。線材經(jīng)過造粒機(jī)切割后，成為我們常見的塑料顆粒。在塑料輸送過程中，單螺桿擠出機(jī)依靠塑料與機(jī)筒之間的摩擦，而雙螺桿擠出機(jī)是正向輸送，具有強(qiáng)制向前輸送材料的作用。雙螺桿擠出機(jī)還在兩個螺桿的嚙合處剪切物料，由于這種剪切作用，塑料表面不斷更新，增強(qiáng)了排氣效果。因此，雙螺桿擠出機(jī)的混合排氣性能比單螺桿擠出機(jī)好得多。

雙螺桿擠出機(jī)的兩個螺桿同向旋轉(zhuǎn)時，由于雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)在嚙合處的轉(zhuǎn)速方向相反，一個螺桿應(yīng)將物料拉入嚙合間隙，另一個螺桿應(yīng)將物料從間隙中推出，導(dǎo)致物料從一個螺桿轉(zhuǎn)向另一個螺桿，呈∩形前進(jìn)。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，反復(fù)強(qiáng)迫物料轉(zhuǎn)向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿嚙合處剪切速度高，可以刮去各種積料，因此該結(jié)構(gòu)具有良好的自清潔效果，常用于混合、造粒。

原料有雜料，檢查下料口的物料是否含有雜料；

塑化不良，需提高加工溫度。(對于玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，往往是溫度過高造成的。)抽真空力度不夠，檢查真空運(yùn)行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

濾網(wǎng)堵塞，更換濾網(wǎng)；口模孔數(shù)不正確，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纖維產(chǎn)品除外)，熔體擾動導(dǎo)致斷條，主要集中在左側(cè)；擠出壓力過低，螺桿物料不充實，需要增加進(jìn)料頻率，增加過濾網(wǎng)數(shù)量。無塑化材料

廣州市普同實驗分析儀器有限公司工程塑料雙螺桿擠出機(jī)

擠出造粒機(jī)是塑料制品公司用于生產(chǎn)塑料制品原料的主要機(jī)械設(shè)備，擠出造粒生產(chǎn)線的質(zhì)量會影響制作原料的質(zhì)量，從而影響塑料制品的質(zhì)量。所以選擇好的造粒生產(chǎn)線很重要。造粒生產(chǎn)線要具備排氣、脫揮的功能。

廣州普同小型雙螺桿混煉擠出造粒機(jī)可實現(xiàn)聚合物及其復(fù)合材料的均質(zhì)造粒，在造粒生產(chǎn)中，需要經(jīng)過塑化混煉的過程，塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性，在此過程中，機(jī)筒內(nèi)會產(chǎn)生氣體，擠出機(jī)需要具備快速排除聚合物中殘留的單體、溶劑、水分、低聚物等各種易揮發(fā)的成分，提高擠出條的性能。

影響造粒線的質(zhì)量有很多，其中螺桿直徑是重要的一個因素，廣州普同的小型雙螺桿擠出造粒線擠出機(jī)的螺桿有16mm、22mm兩種常規(guī)規(guī)格的設(shè)備，但是客人可以根據(jù)生產(chǎn)需求以及用量要求，定制螺桿直徑為35mm、40mm、55mm和75mm的擠出機(jī)。選取合適的擠出很重要，如果選取的擠出機(jī)螺桿過小，將很難擠出成型的拉條，如果選取規(guī)格過大的擠出機(jī)，則增加消耗，加快設(shè)備的損耗，生產(chǎn)成本也將增加。所以選取正確的擠出機(jī)是造粒生產(chǎn)中很重要的步驟。