廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機(jī)加工成型

粒子表面有可抹去的黑點。

料筒、接料斗、振動篩等水槽是否清洗干凈。在環(huán)境中引入黑點。是物料在筒體中碳化造成的。筒體在纖維口和真空口處有碳化物料，需要清洗玻璃纖維口和真空口?？谀：途W(wǎng)板處有碳化物料，需要卸下口模清洗。壓力不穩(wěn)定引起的黑點。當(dāng)配方中有幾種不使用MI的材料時，螺桿設(shè)計應(yīng)根據(jù)粘度的材料進(jìn)行切割，并相對較強(qiáng)。定期清洗篩網(wǎng)、排氣口、真空口和螺桿。選擇含有低摩擦系數(shù)涂層的螺桿。引入熔體泵。

雙螺桿擠出機(jī)的兩個螺桿同向旋轉(zhuǎn)時，由于雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)在嚙合處的轉(zhuǎn)速方向相反，一個螺桿應(yīng)將物料拉入嚙合間隙，另一個螺桿應(yīng)將物料從間隙中推出，導(dǎo)致物料從一個螺桿轉(zhuǎn)向另一個螺桿,

可選用風(fēng)冷模面熱切造粒。與前兩種制粒方式相比，由于可直接在模面上進(jìn)行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。預(yù)混設(shè)備有高混機(jī)、高低混機(jī)組、混合機(jī)、以及負(fù)壓無塵預(yù)混上料裝置，很好地解決了車間粉塵大、污染大、不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的各種缺陷。

雙螺桿擠出機(jī)尤其是嚙合性雙螺桿擠出機(jī)在物料的固、熔體輸送中表現(xiàn)更加，而且由于雙螺桿的共同運(yùn)行對物料的混合更加充分，因而具有高產(chǎn)量、高質(zhì)量、等優(yōu)點。用于混合、脫回、反應(yīng)擠出等終粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，對產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性要求不高，雙螺桿擠出機(jī)也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過特定機(jī)頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。

螺桿結(jié)構(gòu)：整體同向全嚙合雙螺桿，材質(zhì)：合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼。水下造粒系統(tǒng)必須包含脫水系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。

廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機(jī)加工成型
雙螺桿擠出機(jī)打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度，從而進(jìn)行及時有效更換，螺栓并轉(zhuǎn)動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機(jī)筒即可打開機(jī)筒進(jìn)行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強(qiáng)度，還減少了因為設(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔,可選擇水環(huán)模面熱切造粒輔機(jī)，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產(chǎn)量較高。

由于可直接在模面上進(jìn)行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。

針對不易拉條成型、易干燥的物料，可選擇水環(huán)模面熱切造粒輔機(jī)，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產(chǎn)量較高。

原料塑化成均勻的熔體。在螺桿的擠壓下，熔體通過口模和水槽冷卻成型，終成為線材。線材經(jīng)過造粒機(jī)切割后，成為我們常見的塑料顆粒。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，反復(fù)強(qiáng)迫物料轉(zhuǎn)向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿嚙合處剪切速度高，可以刮去各種積料，因此該結(jié)構(gòu)具有良好的自清潔效果，常用于混合、造粒。

雙螺桿擠出機(jī)前必須要做的事是物料的預(yù)混，這種混合是否均勻也決定了物料的質(zhì)量。預(yù)混設(shè)備主要有高混機(jī)、高低混機(jī)組、混合機(jī)、以及負(fù)壓無塵預(yù)混上料裝置，很好地解決了車間粉塵大、污染大、不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的各種缺陷。

這一現(xiàn)象常發(fā)生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結(jié)晶速度極快或剛度極高的材料中，特別是小型機(jī)械在進(jìn)行試驗時嚴(yán)重，此時提高水溫，減少過水量，使進(jìn)入切粒機(jī)的材料保持一定的柔軟度，可以解決問題。

物料粘度嚴(yán)重下降，此段螺桿打滑，物料無法及時輸送到前段，在后續(xù)料流擠壓作用下，造成冒熟物；

螺桿的自然排氣口位置與氣缸的自然排氣口位置不匹配，導(dǎo)致出料

廣州市普同實驗分析儀器有限公司雙螺桿擠出機(jī)加工成型

雙螺桿混煉擠出造粒線的擠出主機(jī)的主要作用是將塑料材料塑化然后擠出成條狀供后續(xù)設(shè)備切粒。其中塑化是指塑料在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)加熱到達(dá)流動狀態(tài)并具有良好可塑性的全過程。適用材料有通用塑料、工程塑料、彈性體、復(fù)合物等，可以是一種物料的熔融擠出，也可以是兩種或多種物料混煉改性、增強(qiáng)。

將不同種類、不同特性的塑料通過擠出共混制作出均質(zhì)的塑料合金或共混物，以獲得具有特異性能的高分子材料，可用于新材料的開發(fā)與新材料特性的研究，也可以用于新材料樣品制作或者是小規(guī)模生產(chǎn)新原料，是很多研究院或者是高校實驗室選擇的塑料實驗設(shè)備。

小型精密雙螺桿混煉擠出造粒機(jī)還可以用于物料的填充改性，即是在塑料基體中加入各種無機(jī)填料，如碳酸鈣、滑石粉等，在大幅度降低制品成本的同時改善材料的物理機(jī)械性能，使改性后的物料更適合以后的生產(chǎn)。改性后的塑料顆粒原料可以生產(chǎn)出阻燃性、強(qiáng)度、抗沖擊性、韌性等方面比較好的塑料制品。

擠出造粒機(jī)是塑料制品公司用于生產(chǎn)塑料制品原料的主要機(jī)械設(shè)備，擠出造粒生產(chǎn)線的質(zhì)量會影響制作原料的質(zhì)量，從而影響塑料制品的質(zhì)量。所以選擇好的造粒生產(chǎn)線很重要。造粒生產(chǎn)線要具備排氣、脫揮的功能。

廣州普同小型雙螺桿混煉擠出造粒機(jī)可實現(xiàn)聚合物及其復(fù)合材料的均質(zhì)造粒，在造粒生產(chǎn)中，需要經(jīng)過塑化混煉的過程，塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性，在此過程中，機(jī)筒內(nèi)會產(chǎn)生氣體，擠出機(jī)需要具備快速排除聚合物中殘留的單體、溶劑、水分、低聚物等各種易揮發(fā)的成分，提高擠出條的性能。

影響造粒線的質(zhì)量有很多，其中螺桿直徑是重要的一個因素，廣州普同的小型雙螺桿擠出造粒線擠出機(jī)的螺桿有16mm、22mm兩種常規(guī)規(guī)格的設(shè)備，但是客人可以根據(jù)生產(chǎn)需求以及用量要求，定制螺桿直徑為35mm、40mm、55mm和75mm的擠出機(jī)。選取合適的擠出很重要，如果選取的擠出機(jī)螺桿過小，將很難擠出成型的拉條，如果選取規(guī)格過大的擠出機(jī)，則增加消耗，加快設(shè)備的損耗，生產(chǎn)成本也將增加。所以選取正確的擠出機(jī)是造粒生產(chǎn)中很重要的步驟。