廣州市普同實(shí)驗分析儀器-雙螺桿擠出機(jī)訂做

擠壓溫度低或螺桿剪切過弱，物料塑化不充分，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引作用下，造成斷條。

配方系統(tǒng)中的低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等。)，在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大、剪切弱的前提下，導(dǎo)致塑化不良和斷裂。

原料性質(zhì)的差異或變化。共混成分在同一溫度下流動性差異過大，流動性不一致或不完全兼容(包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng))，理論上稱為相分離。相分離一般不會出現(xiàn)在共混擠出中，多發(fā)生在注射過程中，但MFR差異過大時，在螺桿相對剪切弱的前提下，可能會發(fā)生斷裂。

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共混成分粘度的變化:對于同一材料，如果MFR降低，硬度、剛性和缺口增大，批量材料的分子量可能比以前大，導(dǎo)致粘度增大。在原加工溫度和工藝的作用下，塑化不良。此時，可以通過提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速來解決。

排氣不暢。加工溫度過高，螺桿局部剪切過強(qiáng)，螺桿局部過熱，阻燃劑等助劑分解，釋放氣體，真空不立即排出氣體，氣體困在材料中，在牽引力下斷裂。材料受潮嚴(yán)重，加工水蒸氣未及時通過自然排氣和真空排出，被困在材料中，在牽引力下斷裂。

天然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片過高等)，造成有氣(或汽)困在料條內(nèi)，在牽引作用下造成斷條。

材料剛度過大，水溫過低，過水過多，機(jī)頭出料過軟，過水立即變得很硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這一現(xiàn)象常發(fā)生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結(jié)晶速度極快或剛度極高的材料中，特別是小型機(jī)械在進(jìn)行試驗時嚴(yán)重，此時提高水溫，減少過水量，使進(jìn)入切粒機(jī)的材料保持一定的柔軟度，可以解決問題。

保溫蓋起到保溫節(jié)能的效果。

設(shè)備采用塑料粒料→擠出機(jī)：原料融熔發(fā)泡塑化→ 快換過濾網(wǎng)→兩層共擠分配器→兩層復(fù)合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機(jī)：上光 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置：使產(chǎn)品繼續(xù)逐步冷卻定形→ 切邊機(jī)構(gòu)：對產(chǎn)品兩側(cè)進(jìn)行機(jī)械切邊→ 牽引裝置：牽引傳送→ 剪板裝置。單螺桿回收造粒機(jī)：單螺桿擠出機(jī)主要供擠出軟、硬聚、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機(jī)（包括成型機(jī)頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

塑料擠出機(jī)設(shè)計先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點(diǎn)。

雙螺桿之間嚙合處存在速度差，在相互摩擦之下，能夠減少滯料情況的發(fā)生，并且同向雙螺桿的自潔性要更強(qiáng)一些。

觀察方便。雙螺桿擠出機(jī)打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度，從而進(jìn)行及時有效更換，避免因部件損壞而引起的產(chǎn)品浪費(fèi)。降低生產(chǎn)成本?？砷_啟式加工區(qū)域使雙螺桿擠出機(jī)在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢。

并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進(jìn)行分析。普通雙螺桿擠出機(jī)換色需要使用大量清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，但是在一些剖分式雙螺桿擠出機(jī)可以快速打開機(jī)筒，進(jìn)行人工清理，減少清洗料的使用。

雙螺桿擠出機(jī)通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，在抽搐螺桿，剖分式雙螺桿擠出機(jī)則僅通過拆卸必要的螺栓并轉(zhuǎn)動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機(jī)筒即可打開機(jī)筒進(jìn)行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強(qiáng)度，還減少了因為設(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔。

通過對雙螺桿擠出機(jī)的發(fā)展趨勢觀察我們能看出，目前這一領(lǐng)域正面向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗等方向發(fā)展。比如高轉(zhuǎn)速帶來的生產(chǎn)率的提升，尤其反映在剖分式雙螺桿擠出機(jī)，使其更適宜生產(chǎn)加工高粘度、熱敏性物料。

雙螺桿擠出機(jī)尤其是嚙合性雙螺桿擠出機(jī)在物料的固、熔體輸送中表現(xiàn)更加，而且由于雙螺桿的共同運(yùn)行對物料的混合更加充分，因而具有高產(chǎn)量、高質(zhì)量、等優(yōu)點(diǎn)。

雙螺桿擠出機(jī)面對不同材料具有較好的普遍適應(yīng)性，因而可適用于多種物料的加工。

1、玻纖增強(qiáng)、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強(qiáng)阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75?CO。）

3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）

4、濃色母粒（如：填充50%色粉）

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

6、電纜料造粒（如：護(hù)套料、絕緣料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒）

8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料）

9、熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）

10、K樹脂、SBS脫揮造粒

雙螺桿分5段，每段各用什么規(guī)格螺套，拿75機(jī)44：1的，如輸送段用什么規(guī)格螺套，劃圖表示。是做鈣粉填充料的

5段是指：輸送段，溶融段，混煉段，排氣段，均化段。螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進(jìn)一步混合，終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

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雙螺桿擠出機(jī)打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度，從而進(jìn)行及時有效更換，螺栓并轉(zhuǎn)動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機(jī)筒即可打開機(jī)筒進(jìn)行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強(qiáng)度，還減少了因為設(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔,可選擇水環(huán)模面熱切造粒輔機(jī)，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產(chǎn)量較高。

由于可直接在模面上進(jìn)行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。

針對不易拉條成型、易干燥的物料，可選擇水環(huán)模面熱切造粒輔機(jī)，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產(chǎn)量較高。

原料塑化成均勻的熔體。在螺桿的擠壓下，熔體通過口模和水槽冷卻成型，終成為線材。線材經(jīng)過造粒機(jī)切割后，成為我們常見的塑料顆粒。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，反復(fù)強(qiáng)迫物料轉(zhuǎn)向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿嚙合處剪切速度高，可以刮去各種積料，因此該結(jié)構(gòu)具有良好的自清潔效果，常用于混合、造粒。

雙螺桿擠出機(jī)前必須要做的事是物料的預(yù)混，這種混合是否均勻也決定了物料的質(zhì)量。預(yù)混設(shè)備主要有高混機(jī)、高低混機(jī)組、混合機(jī)、以及負(fù)壓無塵預(yù)混上料裝置，很好地解決了車間粉塵大、污染大、不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的各種缺陷。

這一現(xiàn)象常發(fā)生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結(jié)晶速度極快或剛度極高的材料中，特別是小型機(jī)械在進(jìn)行試驗時嚴(yán)重，此時提高水溫，減少過水量，使進(jìn)入切粒機(jī)的材料保持一定的柔軟度，可以解決問題。

物料粘度嚴(yán)重下降，此段螺桿打滑，物料無法及時輸送到前段，在后續(xù)料流擠壓作用下，造成冒熟物；

螺桿的自然排氣口位置與氣缸的自然排氣口位置不匹配，導(dǎo)致出料