廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器-MEDL35/40雙螺桿擠出機(jī)

以積木形式設(shè)計(jì)的具有排風(fēng)功能的雙螺桿擠出機(jī)，通過(guò)不同螺桿形式的組合可在以下方面得到應(yīng)用。

1、母料的生產(chǎn)。

塑粒和大量添加劑混合而成的混合物即為母料。添加物通常是粉狀的、易結(jié)塊的顏料、填料和功能添加劑。雙螺桿擠出機(jī)是母料生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將添加劑均勻分散在聚合物中。

2、共混改性。

為基體和助劑、填料、強(qiáng)化料提供混合性能。玻纖是主要的增強(qiáng)材料，但其它纖維也可與聚合物載體結(jié)合。加入纖維與聚合物結(jié)合，可得到具有高強(qiáng)度和高抗沖擊性的材料，并可減重、減損成本。

因?yàn)閮蓚€(gè)螺桿相互嚙合，使得在嚙合處對(duì)物料進(jìn)行剪切，使材料表層不斷更新，提高排氣效果，從而提高雙螺桿擠出機(jī)與排氣單螺桿擠出機(jī)有更好的排氣性能。排氣段采用大導(dǎo)程的螺紋輸送元件，通常與計(jì)量段采用環(huán)壩或反螺紋元件建壓。熔體穿過(guò)環(huán)壩進(jìn)入排氣段，壓力釋放，揮發(fā)分得以排出為主。因?yàn)殡p螺桿擠出機(jī)的螺槽是縱向開(kāi)的，因此第二計(jì)量段的非充滿區(qū)域均參與脫揮。雙螺桿擠出機(jī)采用多口排氣設(shè)計(jì)，可以很好地應(yīng)用于EVA樹(shù)脂脫水、PMMA本體連續(xù)聚合和單體分離、PC脫溶劑等方面。

本機(jī)型與預(yù)聚釜連接，可用于高聚物的加聚縮聚反應(yīng)，解決聚合反應(yīng)中高粘度熔體攪拌、傳熱等困難問(wèn)題，

一種特殊的擠出工藝，即反應(yīng)擠出單體間的連接。雙螺桿擠出機(jī)由于具有優(yōu)良的混合性能，特別適合用于反應(yīng)性擠出。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機(jī)中，在混合嚙合作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，使過(guò)多的反應(yīng)熱經(jīng)機(jī)筒散開(kāi)。通常在出口處采用齒輪泵，將產(chǎn)品直接輸入水環(huán)造粒機(jī)。近95%的雙螺桿擠出機(jī)是用于混合、脫回、反應(yīng)擠出等終粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性要求不高，雙螺桿擠出機(jī)也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過(guò)特定機(jī)頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。

廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器-MEDL35/40雙螺桿擠出機(jī)
雙螺桿擠出機(jī)采用多口排氣設(shè)計(jì)，可以很好地應(yīng)用于EVA樹(shù)脂脫水、PMMA本體連續(xù)聚合和單體分離、PC脫溶劑等方面。
雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，而且比單螺桿擠出機(jī)具有更好的混合、排氣、反應(yīng)、自潔等功能，對(duì)熱穩(wěn)定性差的塑料及混合料的加工更顯其優(yōu)越性。

由于自然排氣或真空排氣不暢(可能是材料本身的水蒸氣太重，也可能是阻燃劑等添加劑分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因。)，導(dǎo)致顆粒中有氣體(蒸汽)體，形成中空。

螺桿擠出機(jī)具有更好的混合、排氣、反應(yīng)、自潔等功能，對(duì)熱穩(wěn)定性差的塑料及混合料的加工更顯其優(yōu)越性。以積木形式設(shè)計(jì)的具有排風(fēng)功能的雙螺桿擠出機(jī)，通過(guò)不同螺桿形式的組合可在以下方面得到應(yīng)用。

水溫過(guò)低，過(guò)水過(guò)多，機(jī)頭出料過(guò)軟，過(guò)水立即變得很硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這一現(xiàn)象常發(fā)生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結(jié)晶速度極快或剛度極高的材料中，特別是小型機(jī)械在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)重，此時(shí)提高水溫，減少過(guò)水量，使進(jìn)入切粒機(jī)的材料保持一定的柔軟度，可以解決問(wèn)題。

雙螺桿進(jìn)料系統(tǒng)定量和均勻地向雙螺桿擠出機(jī)中加入物料，主要包括：料斗、進(jìn)料減速器、分配齒輪箱、輸送螺桿、變頻調(diào)速系統(tǒng)。反應(yīng)擠出等終粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性要求不高，雙螺桿擠出機(jī)也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過(guò)特定機(jī)頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。采用直接擠壓法，省去了冷卻造粒及再加熱熔化步驟

可以減少壓力波動(dòng)，以為機(jī)頭提供穩(wěn)定壓力的物料。

粒子表面有可抹去的黑點(diǎn)。

料筒、接料斗、振動(dòng)篩等水槽是否清洗干凈。在環(huán)境中引入黑點(diǎn)。是物料在筒體中碳化造成的。筒體在纖維口和真空口處有碳化物料，需要清洗玻璃纖維口和真空口?？谀：途W(wǎng)板處有碳化物料，需要卸下口模清洗。壓力不穩(wěn)定引起的黑點(diǎn)。當(dāng)配方中有幾種不使用MI的材料時(shí)，螺桿設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)粘度的材料進(jìn)行切割，并相對(duì)較強(qiáng)。定期清洗篩網(wǎng)、排氣口、真空口和螺桿。選擇含有低摩擦系數(shù)涂層的螺桿。引入熔體泵。

雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)在嚙合處的轉(zhuǎn)速方向相反，一個(gè)螺桿應(yīng)將物料拉入嚙合間隙，另一個(gè)螺桿應(yīng)將物料從間隙中推出，導(dǎo)致物料從一個(gè)螺桿轉(zhuǎn)向另一個(gè)螺桿,

可選用風(fēng)冷模面熱切造粒。與前兩種制粒方式相比，由于可直接在模面上進(jìn)行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時(shí)間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。預(yù)混設(shè)備有高混機(jī)、高低混機(jī)組、混合機(jī)、以及負(fù)壓無(wú)塵預(yù)混上料裝置，很好地解決了車間粉塵大、污染大、不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的各種缺陷。

雙螺桿擠出機(jī)尤其是嚙合性雙螺桿擠出機(jī)在物料的固、熔體輸送中表現(xiàn)更加，而且由于雙螺桿的共同運(yùn)行對(duì)物料的混合更加充分，因而具有高產(chǎn)量、高質(zhì)量、等優(yōu)點(diǎn)。用于混合、脫回、反應(yīng)擠出等終粒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性要求不高，雙螺桿擠出機(jī)也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過(guò)特定機(jī)頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。

螺桿結(jié)構(gòu)：整體同向全嚙合雙螺桿，材質(zhì)：合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼。水下造粒系統(tǒng)必須包含脫水系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。