廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器-雙螺桿擠出機(jī)廠家

進(jìn)料系統(tǒng):測(cè)量添加的物料，從落料盒落入進(jìn)料簡(jiǎn)體。

筒體和螺釘:減速分配箱通過兩個(gè)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)螺釘，螺釘在簽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。物料的輸送、熔化、剪切、混合、排氣等。，終對(duì)物料的壓縮建立玉力，實(shí)現(xiàn)物料從模具中擠出。筒體結(jié)構(gòu)在設(shè)備出廠前由用戶加工的材料組合安裝，用戶無需改變其結(jié)構(gòu)形式。螺桿結(jié)構(gòu)在設(shè)備出廠前根據(jù)用戶加工的材料組合安裝，用戶在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)技術(shù)需要調(diào)整螺桿的結(jié)構(gòu)形式。

加熱系統(tǒng):開車前，加熱系統(tǒng)加熱筒體和冷切模，達(dá)到工藝設(shè)定溫度的單元在運(yùn)轉(zhuǎn)中，通過溫度調(diào)節(jié)儀表的作用，實(shí)現(xiàn)設(shè)定溫度的控制。抽真空系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)的機(jī)筒內(nèi)氣體的強(qiáng)制排放。原材料本身質(zhì)量差，黑點(diǎn)多；螺桿局部過熱或剪切過強(qiáng)，導(dǎo)致材料炭化加重；機(jī)頭壓力過大，回流材料過多，材料炭化加重；機(jī)臺(tái)使用壽命過長(zhǎng)，螺釘與機(jī)筒之間的間隙增加，機(jī)筒壁粘附的碳化物增加；自然排氣口和真空排氣口長(zhǎng)時(shí)間不清洗，堆積的碳化物增加；外部環(huán)境或人為造成其他雜質(zhì)混入；模具清洗不干凈；出料口不夠光滑，材料可能長(zhǎng)時(shí)間積累，逐漸炭化；部分螺紋原件損壞，死角物料炭化加重。

應(yīng)檢查混料和排料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈，是否混有雜質(zhì)；

盡量少加破碎料或人工篩選破碎料，去除雜質(zhì)；

增加濾網(wǎng)的數(shù)量和數(shù)量；盡量覆蓋可能有雜物掉落的孔(實(shí)蓋或網(wǎng)蓋)。內(nèi)部雜質(zhì)的原因。由于工藝或設(shè)備造成的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出料條，在牽引作用下，導(dǎo)致斷條。

材料塑化不良。

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排氣(或蒸汽)不暢，由于自然排氣或真空排氣不暢(可能是材料本身的水蒸氣太重，也可能是阻燃劑等添加劑分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因。)，導(dǎo)致顆粒中有氣體(蒸汽)體，形成中空。加工溫度低，材料未完全塑化，輕的(小孔)顆粒中空，重的(大孔)斷裂。低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS)過多，在螺桿與筒體間隙增大或螺桿剪切變?nèi)醯那疤嵯?，塑化不良，形成中空。水溫過低:冷卻水溫過低，材料遇水收縮，造成收縮孔。比如PP產(chǎn)品——這種現(xiàn)象主要針對(duì)結(jié)晶塑料；一般情況下，結(jié)晶塑料(如PP、PA、PBT等。)應(yīng)采用低水溫，非結(jié)晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)應(yīng)采用高水溫。

進(jìn)料速度與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配，適當(dāng)降低進(jìn)料速度或提高主機(jī)轉(zhuǎn)速；

進(jìn)料段至自然排氣口所含區(qū)域的溫度過低，材料未塑化，在螺桿擠壓作用下，產(chǎn)生冒生材料；天然排氣口附近溫度過高，物料粘度嚴(yán)重下降，此段螺桿打滑，物料無法及時(shí)輸送到前段，在后續(xù)料流擠壓作用下，造成冒熟物；

螺桿的自然排氣口位置與氣缸的自然排氣口位置不匹配，導(dǎo)致出料；沒有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低自然排氣口螺槽的壓力，在后續(xù)物料流動(dòng)的擠壓作用下會(huì)產(chǎn)生冒料。

抽真空力過大，將物料吸入真空管道，造成冒料；

螺旋真空位沒有設(shè)置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺旋槽的壓力，在抽真空作用下會(huì)產(chǎn)生冒料；

真空段溫度過高，材料粘度嚴(yán)重下降，該段螺桿滑動(dòng)，材料不能立即輸送到前段，在真空抽吸力的作用下產(chǎn)生材料

擠壓加工溫度過低，材料未塑化或阻燃劑等助劑未在樹脂中充分分散，在真空抽吸作用下產(chǎn)生冒料

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雙螺桿擠出機(jī)在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢(shì)。并且可以可通過觀察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來對(duì)混合過程進(jìn)行分析。普通雙螺桿擠出機(jī)換色需要使用大量清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機(jī)中，在混合嚙合作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，使過多的反應(yīng)熱經(jīng)機(jī)筒散開。通常在出口處采用齒輪泵，將產(chǎn)品直接輸入水環(huán)造粒機(jī)。使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時(shí)進(jìn)一步混合，終達(dá)到順利擠出造粒的目的。主要用于塑料填充改性、增強(qiáng)塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一種應(yīng)用為廣泛的工藝，具有操作方便、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，也是實(shí)惠的選擇。

雙螺桿擠出機(jī)也可以將混合和擠出成型相結(jié)合，通過特定機(jī)頭與合適下游設(shè)備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。采用直接擠壓法，省去了冷卻造粒及再加熱熔化步驟，使物料承受較少的熱應(yīng)力和剪切應(yīng)力，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。塑料擠出機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動(dòng)，具有噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。螺栓并轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機(jī)筒即可打開機(jī)筒進(jìn)行修理。不僅節(jié)省時(shí)間、降低了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還減少了因?yàn)樵O(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔。

雙螺桿擠出機(jī)通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，在抽搐螺桿，剖分式雙螺桿擠出機(jī)則僅通過拆卸,可根據(jù)物料的特性，重新組合螺紋元件，實(shí)現(xiàn)不同特性物料的混煉，提高混煉效果。其主要應(yīng)用于橡塑、工程樹脂的填充、共混、改性、增氯、聚、高吸水性樹脂的加工。

可選用風(fēng)冷模面熱切造粒。與前兩種制粒方式相比，由于可直接在模面上進(jìn)行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時(shí)間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。

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擠出造粒機(jī)是塑料制品公司用于生產(chǎn)塑料制品原料的主要機(jī)械設(shè)備，擠出造粒生產(chǎn)線的質(zhì)量會(huì)影響制作原料的質(zhì)量，從而影響塑料制品的質(zhì)量。所以選擇好的造粒生產(chǎn)線很重要。造粒生產(chǎn)線要具備排氣、脫揮的功能。

廣州普同小型雙螺桿混煉擠出造粒機(jī)可實(shí)現(xiàn)聚合物及其復(fù)合材料的均質(zhì)造粒，在造粒生產(chǎn)中，需要經(jīng)過塑化混煉的過程，塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性，在此過程中，機(jī)筒內(nèi)會(huì)產(chǎn)生氣體，擠出機(jī)需要具備快速排除聚合物中殘留的單體、溶劑、水分、低聚物等各種易揮發(fā)的成分，提高擠出條的性能。

影響造粒線的質(zhì)量有很多，其中螺桿直徑是重要的一個(gè)因素，廣州普同的小型雙螺桿擠出造粒線擠出機(jī)的螺桿有16mm、22mm兩種常規(guī)規(guī)格的設(shè)備，但是客人可以根據(jù)生產(chǎn)需求以及用量要求，定制螺桿直徑為35mm、40mm、55mm和75mm的擠出機(jī)。選取合適的擠出很重要，如果選取的擠出機(jī)螺桿過小，將很難擠出成型的拉條，如果選取規(guī)格過大的擠出機(jī)，則增加消耗，加快設(shè)備的損耗，生產(chǎn)成本也將增加。所以選取正確的擠出機(jī)是造粒生產(chǎn)中很重要的步驟。