廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機加工成型

該機組是由系列錐形雙螺桿擠出機與相應造粒輔機組成的成套設備，主要適用于PVC、PE類粉料添加木粉或填充料的造粒。生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實、美觀，輔機采用模面切粒，風送集料，振動分離冷卻，大具有自動化程度高，生產(chǎn)效率佳等特點。

在塑料制品的生產(chǎn)過程中,自聚合反應至成行加工前,一般都要經(jīng)過一個配料混煉環(huán)節(jié),以達到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生產(chǎn)、填料的加入和增強、增韌、阻燃性能的改性塑料生產(chǎn)。傳統(tǒng)方法是用開煉機和密煉機,但是效率低下,不能滿足生產(chǎn)提高的需要,隨后便產(chǎn)生了單螺桿擠出機,繼而發(fā)展了雙螺桿擠出機。

雙螺桿擠出機具有塑化能力強,擠出,耗能低混煉效果好,自清潔能力等吸引了塑料行業(yè)的注意并取得了迅速發(fā)展。另外擠出機也是塑料生產(chǎn)應用的機器,使用不同的機頭可以擠出不同的產(chǎn)品,如型材、片材、管材和擠出吹膜等。因而擠出機在塑料加工行業(yè)有其它機器無法替代的重要性

廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機加工成型

擠壓溫度低或螺桿剪切過弱，物料塑化不充分，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引作用下，造成斷條。

配方系統(tǒng)中的低熔點助劑(包括EBS或PETS等。)，在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大、剪切弱的前提下，導致塑化不良和斷裂。

原料性質的差異或變化。共混成分在同一溫度下流動性差異過大，流動性不一致或不完全兼容(包括物理纏結和化學反應)，理論上稱為相分離。相分離一般不會出現(xiàn)在共混擠出中，多發(fā)生在注射過程中，但MFR差異過大時，在螺桿相對剪切弱的前提下，可能會發(fā)生斷裂。

共混成分粘度的變化:對于同一材料，如果MFR降低，硬度、剛性和缺口增大，批量材料的分子量可能比以前大，導致粘度增大。在原加工溫度和工藝的作用下，塑化不良。此時，可以通過提高擠出溫度或降低主機螺桿轉速來解決。

排氣不暢。加工溫度過高，螺桿局部剪切過強，螺桿局部過熱，阻燃劑等助劑分解，釋放氣體，真空不立即排出氣體，氣體困在材料中，在牽引力下斷裂。材料受潮嚴重，加工水蒸氣未及時通過自然排氣和真空排出，被困在材料中，在牽引力下斷裂。

天然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片過高等)，造成有氣(或汽)困在料條內(nèi)，在牽引作用下造成斷條。

材料剛度過大，水溫過低，過水過多，機頭出料過軟，過水立即變得很硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這一現(xiàn)象常發(fā)生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結晶速度極快或剛度極高的材料中，特別是小型機械在進行試驗時嚴重，此時提高水溫，減少過水量，使進入切粒機的材料保持一定的柔軟度，可以解決問題。

廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機加工成型
雙螺桿擠出機在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢。并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。普通雙螺桿擠出機換色需要使用大量清機料進行清機，通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。液料原料按一定比例加入雙螺桿擠出機中，在混合嚙合作用下發(fā)生聚合反應，使過多的反應熱經(jīng)機筒散開。通常在出口處采用齒輪泵，將產(chǎn)品直接輸入水環(huán)造粒機。使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一種應用為廣泛的工藝，具有操作方便、易維護等優(yōu)點，也是實惠的選擇。

雙螺桿擠出機也可以將混合和擠出成型相結合，通過特定機頭與合適下游設備，更地生產(chǎn)出薄膜、板、管等產(chǎn)品。采用直接擠壓法，省去了冷卻造粒及再加熱熔化步驟，使物料承受較少的熱應力和剪切應力，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。螺栓并轉動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設備磨損而導致的生產(chǎn)斷檔。

雙螺桿擠出機通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，在抽搐螺桿，剖分式雙螺桿擠出機則僅通過拆卸,可根據(jù)物料的特性，重新組合螺紋元件，實現(xiàn)不同特性物料的混煉，提高混煉效果。其主要應用于橡塑、工程樹脂的填充、共混、改性、增氯、聚、高吸水性樹脂的加工。

可選用風冷模面熱切造粒。與前兩種制粒方式相比，由于可直接在模面上進行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產(chǎn)量稍高。