鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高、吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿(mǎn)足催化劑活性對(duì)反應(yīng)溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH),系統(tǒng)復(fù)雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。但也存在副產(chǎn)回收困難、投資較高、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)。

氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。氨法工藝具備30%的脫銷(xiāo)效率，其他方法去除的很少。

用氧化鎂漿液洗滌SO2煙氣時(shí)，可生成含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂（由氧化副反應(yīng)生成）。將生成物從吸收液中分離出來(lái)，進(jìn)行干燥，除去結(jié)晶水，然后將氧化鎂得以再生并制成漿液循環(huán)使用，釋放出的濃縮的SO2高濃氣體進(jìn)一步回收。

整個(gè)脫硫過(guò)程不產(chǎn)生大量脫硫廢渣，產(chǎn)物可得到有效回收，是一種清潔少?gòu)U的閉環(huán)工藝。 由于氧化鎂的水解產(chǎn)物溶解度和反應(yīng)活性都要優(yōu)于氧化鈣，因此在達(dá)到相同脫硫率的條件下，其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。雙堿法的優(yōu)點(diǎn)在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進(jìn)行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了操作費(fèi)用,同時(shí)提高了脫硫效率。同時(shí)，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運(yùn)行費(fèi)用較低。

活性焦一體化脫硫脫硝工藝

活性焦吸附法脫硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低溫時(shí)將煙氣中的 SO2進(jìn)行吸附，吸附飽和后的活性焦由物料輸送系統(tǒng)送至解吸系統(tǒng)，在高溫加熱的條件下降吸附的 SO2解吸出來(lái)，解吸出來(lái)的 SO2送往副產(chǎn)品回收裝置生產(chǎn)硫酸（98%）；再生后的活性焦經(jīng)冷卻篩分后送回吸收塔循環(huán)使用。濕法脫硫技術(shù)濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。

活性焦脫硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的溫度條件下，向煙氣中噴入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?

循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝

循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝具有以下特點(diǎn)：

1）煙氣循環(huán)流化床法脫硫，對(duì)含 SO2體積分?jǐn)?shù)較高的煙氣也有很好的脫硫效果。

2）采用石灰為脫硫劑，分布廣泛，且脫硫劑消耗量小。

3）一次性投資成本較低，且運(yùn)行費(fèi)用較低。

4）SCR 法在運(yùn)行一段時(shí)間后，催化劑需要更換，更換的廢催化劑為危險(xiǎn)固廢，應(yīng)加強(qiáng)管理。