單體液壓支柱拆柱機(jī)各密封墊選用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，降低了密封件的替換率，裝拆修補(bǔ)簡略。單體液壓支柱工作特性為恒阻式的曲線。它的初撐力取決于泵壓，工作阻力則由安全閥來調(diào)定。支柱有增阻和恒阻兩個(gè)工作階段。3、檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，要及時(shí)更換。增阻階段是從支柱受頂板壓力影響工作阻力逐漸上升達(dá)到額定工作阻力位置。這個(gè)階段的特點(diǎn)是，安全閥不開啟，頂板下沉量很小。恒阻階段是當(dāng)支柱承載超過額定工作阻力時(shí)，安全閥開啟，柱內(nèi)液體外溢，支柱下縮，工作阻力略微下降，安全閥關(guān)閉，頂板達(dá)到心的平衡。這一過程周而復(fù)始的進(jìn)行，保證支柱內(nèi)的額定工作阻力下工作，并隨頂板下沉而下縮不致被破壞。因此，它的特性優(yōu)于木支柱和摩擦支柱。液壓的流量很大，穩(wěn)定性能比較的好，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用。
安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱是綜采工作面的支護(hù)設(shè)備，其主要作用是支護(hù)采場(chǎng)頂板，維護(hù)安全作業(yè)空間，推移工作面采運(yùn)設(shè)備?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它職員。液壓支架立柱在工作過程中不僅要能夠可靠地支承頂板而且應(yīng)能夠隨著回采工作面的推進(jìn)向前移動(dòng)， 要求液壓支架立柱必須具有升、降、推、移四個(gè)基本動(dòng)作。

這些動(dòng)作由乳化液泵站供給的高壓液體，通過各種閥控制立柱、液壓支架千斤頂?shù)纳炜s來實(shí)現(xiàn)。液壓支架立柱的使用可以更加穩(wěn)定的輔助工程液壓缸的工作，提高工作效率。

礦用單體液壓支柱操作規(guī)范

1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。

2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。

3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用上正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。

5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。

6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。才能停止注液。

液壓支架立柱的三個(gè)主要承載過程

--初撐階段 ：支架在升柱時(shí)，高壓液進(jìn)入立柱下腔，立柱升起使頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力增加，當(dāng)增加到泵站工作壓力時(shí)，泵站自動(dòng)卸載，支架的夜控單向閥關(guān)閉，立柱下腔壓力達(dá)到初撐力，此階段為初撐階段t0，此時(shí)支架對(duì)頂板的支撐力為初撐力。

支架初撐力的大小取決于泵站的工作壓力，立柱缸徑和立柱的數(shù)量。合理的初撐力是防止直接頂過早的因下沉而離層、減緩頂板下沉速度、增加其穩(wěn)定性和保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵選礦設(shè)備一般采用提高泵站工作壓力的辦法來提高初撐力，以免立柱的缸徑過大。

    --增阻階段 支架初撐后，隨頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直到增加到支架的安全閥調(diào)正壓力，立柱下腔壓力達(dá)到工作阻力。此階段為增     阻階段t1錘式破碎機(jī)

    -- 恒阻階段 隨著頂板壓力繼續(xù)增加，使立柱下腔壓力超過支架的安全閥壓力調(diào)正值時(shí)，安全閥打開而溢流，立柱下縮，使頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當(dāng)?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整之后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下，壓力曲線隨時(shí)間呈波浪形變化，此階段為恒阻階段t2。單體液壓支柱受工作環(huán)境的制約，工作中主要承受靜載荷、動(dòng)載荷兩種。