衢州協(xié)大重工機械有限公司主營新型對輥制砂機、滾筒篩、振動篩、洗砂機、破碎機、皮帶輸送機等產(chǎn)品。

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造成制砂機出料慢的三大原因是什么

1、造成制砂機堵料可能是由于進料的速度過快造成的，當進料速度過快時就會造成制砂機負荷增大，不能及時處理那么多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及制砂機電流表的指針，當進料大的時候，制砂機電流表的指針就會偏大，當超過設(shè)備的額定電流時，就會造成超負荷運轉(zhuǎn)，當在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設(shè)備的電機。當出現(xiàn)這種情況時，一方面要馬上減小進料量，通過調(diào)節(jié)喂料設(shè)備進行調(diào)節(jié)。所以在選擇設(shè)備的時候一定要選擇合適配套的設(shè)備，這樣才能保證在生產(chǎn)過程中，制砂機能夠保證安全有效的工作。4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆i炸，或轉(zhuǎn)速太低影響河石制沙機的工作效率。

2、當制砂機工作一段時間后就會出現(xiàn)相應(yīng)配件的老化、折斷、篩網(wǎng)封閉、破碎等問題，或者是制砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設(shè)備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設(shè)備進行檢查，保養(yǎng)并及時更換制砂機的相關(guān)配件，以保證設(shè)備能夠安全穩(wěn)定的運行。一般情況下制砂機所破碎粉碎的物料的含水量應(yīng)該控制在14%以下，工作一段時間后要對設(shè)備進行保養(yǎng)與檢修。二是制砂機的反擊架在磨料的過程中它的兩邊容易被物料卡住，調(diào)整它兩邊與襯板間的間隙能夠處理這一問題。

3、造成制砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風(fēng)口的堵塞，出現(xiàn)這種情況可能由于相應(yīng)的輸送設(shè)備不配套造成的，當發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)先對通風(fēng)口進行清理，隨后及時的更換相應(yīng)的輸送設(shè)備，調(diào)整好設(shè)備以達到蕞好的配合，保證制砂機在工作過程中的正常穩(wěn)定的運行。

制沙機減震方法有哪些

1、液壓支撐系統(tǒng)進行減震，在設(shè)備這種安裝液壓系統(tǒng)使系統(tǒng)和制砂機保持一體，這樣可以很有效的進行減震，液壓系統(tǒng)的減震效果顯著，低頻率的振動液壓系統(tǒng)會提供較大的阻尼，從而迅速緩解振動，振動頻率較高時，也可以提供顯著地減震效果。

  2、制沙機設(shè)備中原本是利用橡膠進行減震的，這樣的減震材減震效果不顯著，我們可以把橡膠更改為鋼絲繩，鋼絲繩的剛度不是很高，還可以充分的抵抗高低頻振動問題，而且非線性的鋼絲材質(zhì)具有一定程度的遲滯性，因而使得其隔振效果較好。除此之外，與傳統(tǒng)的橡膠材質(zhì)相比，鋼絲繩具備有體積小、耐油、抗高溫、耐老化等的優(yōu)良特性，因而將其投入使用能夠更加充分的保障設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠、安全。協(xié)大重工為您介紹：針對高速鐵路對制砂機混凝土骨料粒型、級配等提出的新要求設(shè)計生產(chǎn)的高速鐵路、高速公路砂石骨料生產(chǎn)線成品骨料，砂石級配合理、粒形良好、針片狀顆粒含量可控制在3-5%以內(nèi)。

3、制沙機的振動主要是發(fā)動機傳來的，我們可以從源頭上面解決，在發(fā)動機的機架上安裝減震材料，如橡膠或其他復(fù)合型材料等，從而加強設(shè)備的隔振效果。另外，由于此種隔振裝置的結(jié)構(gòu)十分簡單、成本低廉、運行可靠安全，因此安裝操作簡單，并且能夠為企業(yè)節(jié)省成本投入。破碎齒輥采用低轉(zhuǎn)速，且結(jié)構(gòu)設(shè)計上不存在激振源，箱體結(jié)構(gòu)采用整體聯(lián)接，故設(shè)備運行時振動小，不需要特殊的基礎(chǔ)設(shè)計。