一、產品用途

本產品主要適用于粘貼鋼板法加固混凝土構件,用于鋼板和構件混凝土的連接。

二、產品型號

建筑結構膠，冬季、夏季均適用。  

三、配合比例

使用前將甲、乙組份分別攪拌均勻，按所需用量稱?。ㄖ亓勘燃祝阂?3：1），混合后攪拌均勻。

四、使用方法

1．鋼件加工：粘貼用鋼件，應根據(jù)設計要求進行剪裁。用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨要有粗糙度，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉粘擦拭干凈。

2．混凝土結合面處理：如局部有破損，應鑿毛，用高強水泥或環(huán)氧膠泥修補后再進行處理。當結合面有凸凹不平時，則必須將凸起部分鏟掉，達到加固鋼件表面和混凝土表面合貼之程度，對于混凝土構件結合面，應進行打磨處理，先用磨光機將要加固的部位進行打磨處理，用壓縮空氣將已打磨處理的混凝土表面粉塵等吹干凈，再用脫脂棉沾擦拭表面，待完全干后即可。粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。

3．按材料配比要求配置粘結劑。

4．涂膠、粘貼、固定、加壓、固化。

粘鋼膠涂膠、粘貼、固定、加壓、固化。

1）粘結劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好的板面上，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量粘結劑于結合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度。

2）涂膠完成后，應立即將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠后重新粘貼。

3）粘貼好后立即用卡具、支撐等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。

4）夾具或支撐的間距及加壓施力的大小，應根據(jù)粘貼面的平整程度和鋼件的規(guī)格、形狀具體確定，以鋼件與混凝土表面壓實，膠層均勻、飽滿并保持適當壓力為好。

5）粘貼劑在常溫下固化，24h后即可拆除夾具或支撐，固化期間不得對鋼件有任何擾動。

植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

粘鋼膠產品特點

強度高，特別是鋼鋼抗和鋼混凝土的粘接強度高 ·抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好 ·具有良好的韌性和抗沖擊能力 ·常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌 ·不含揮發(fā)性溶劑、安全、施工方便。

粘鋼膠適用范圍

改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固 ·土木工程中金屬、非金屬以及各種高分子材料的自粘和互粘

固化時間

固化時間 基材溫度 安裝時間 固化時間 5℃ ≥60min 90h 15℃ ≥45min 72h 25℃ ≥30min 48h 35℃ ≥20min 24h

 粘鋼膠技術參數(shù)

物理性能 外觀 A組分 粘稠液體 B組分 粘稠液體 粘度Pas A組分 15~25 B組分 5~15 力 學 性 能 膠體自身抗壓強度MPa 25℃ 3天 ≥50 鋼—鋼粘接抗拉強度MPa 25℃ 3天 ≥33 鋼—鋼粘接抗剪強度Mpa 25℃ 3天 ≥18 鋼—混凝土抗剪強度 25℃ 3天 C30混凝土破壞 鋼—混凝土抗拉強度MPa 25℃ 3天≥3.0（C30混凝土破壞） 耐久性能 人工老化抗剪強度 2000h 強度下降≤10%

調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。

粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時后，可卸出加壓和固定設施。

對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。

用量

配合比：A：B=3：1。

用量：每平方米5-7kg左右。