?滾筒軸承維護

       滾筒軸承維護  

　　硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個位置是關鍵。 整個鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產中要注意軸承潤滑，并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外，應定期將潤滑劑添加到設備的潤滑點。

　　定期檢查齒輪箱和電動機螺栓的緊固情況：

　　滾筒篩皮帶的張力松開了齒輪箱和電機之間的螺釘。 請務必檢查螺栓和皮帶的松緊程度，以免打滑。

　　滾筒篩與普通篩分設備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細小顆粒的高速振蕩被破壞，并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔，篩網結構的辦法，或者采用濕式篩分。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔，從而導致更好的分離條件，從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過篩孔變成小的產品。

振動篩篩網易損壞的4個因素

      振動篩篩網易損壞的4個因素

      一、粘土堆積

　　如果振動篩的振動力度太小，無法有效克服粘土的粘性，就會導致粘土粘附、堆積在篩網上，造成篩網損壞。

      二、電動機轉向錯誤

　　操作人員在調試電動機轉向時轉向錯誤，誤認為物料往前走就可以了，此方法只適用于直線振動篩和單軸振動篩，不適用于橢圓振動篩。另一種就是我們平常所說的配套制砂機使用的洗砂機，在實際使用中就有所限制。如果電動機向內側旋轉，其拋射角為45度向前，但由于物料有向后滾動的力，前進速度變得緩慢，在篩網上停留的時間就更長，導致物料無法及時排出。

      三、振動篩篩網與膠條貼合不緊

　　振動篩篩網的膠條磨損，導致篩網不能與膠條接觸；篩網不合理地繃緊。

　　四、篩網質量差

　　篩網一般有上篩分層和下受力層，這兩層之間應緊密貼合。如果篩網的張緊工藝差，這時篩網下層的受力層繃緊時，篩分層無法拉緊，這樣會導致物料的拋擲力大大降低，無法順利篩分、排出。

4點振動篩篩網損壞的解決方法

       4點振動篩篩網損壞的解決方法

       振動篩在制砂生產線中是b不可少的制砂設備，它的主要功能是篩分不同粒度大小的顆粒，實現粗砂和細砂的分離。振動篩如果出現故障問題，就會影響整個制砂生產線的制砂效率，下列給大家介紹4點振動篩篩網損壞的解決方法。

       一、解決方法：

　　1）增大振動篩的振動幅度；

　　2）如果振動篩使用過程中允許添加水，可以通過使用噴水沖擊篩網和粘土來減小粘性；

　　3）調整振動篩排砂口端的篩網角度，使其角度向下利用物料的重力排出；

　　4）調整振動篩的單篩流量或者更換振動篩篩網的目數，使物料能順利排出。

　　2、電動機轉向錯誤

　　1）振動篩篩箱運轉時，按停止按鈕會使振動篩緩慢停下來，這時觀察側板上的小點形成的橢圓軌跡，正確的轉向應該是向出砂口滾動；

　　2）拆卸振動篩的保護罩，檢查偏心塊是否向外旋轉；

　　3）更換振動篩電控箱電源中的任意兩根相線，然后往篩網上撒砂子，看哪種排砂速度快，即是正確的方向。

      三、解決方法：

　　更換質量高的篩網。

脫水篩在脫水過程中變得脫水不干凈，該怎么辦？

       脫水篩在脫水過程中變得脫水不干凈怎么辦？

       脫水篩在脫水過程中突然變得“懶惰”，脫水不干凈是受以下因素影響：　　　　

       一、是材料性能的影響　　　　

       粒度小于網孔尺寸3/4的振動脫水篩網材料易于通過篩孔偷取，稱為易篩; 顆粒大于篩孔的3/4，難以通過篩孔，用于水煤漿的漿料脫水篩使用的效果稱為難以施膠的顆粒; 顆粒尺寸為網眼尺寸的1-1.5倍的顆粒稱為顆粒。輥裝置傾斜地安裝在框架上，并且電動機通過減速器通過聯軸器聯接至輥裝置，并且輥裝置被驅動以繞其軸線旋轉。 因此，篩分含有大量較細等級的較細材料，并且可以增加輔助篩分的方法。 具有較大篩目尺寸的輔助篩用于預先篩分篩上產品的等級?！?/span>

       二、是運營因素的影響　　　　

       脫水篩應保持較高的篩分效率，進料應均勻連續(xù)，振動篩分機應適度進料?！　　　?/span>

       三、工作參數的影響　　　　

       1.篩面類型：篩面通常具有鋼筋，鋼絲，沖孔鋼板，橡膠，聚氨酯等。 它們對篩分效率的影響主要與其面積有關：此外，各種材料的耐磨性也不同?！?/span>

       2，網孔形狀：方形或矩形網孔應用教學。