鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁型材擠壓機停車問題分析在鋁型材擠壓機擠壓的過程中，停車問題必須引起重視，否則就會影響生產(chǎn)效率，嚴重的時候甚至會引發(fā)安全事故。

新式鋁型材擠壓機一般都設(shè)有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是有效的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機。如不能順利轉(zhuǎn)動，剛不能開機。

下面我們介紹一下鋁材擠壓過程中的兩種停車：

1、正常停車。擠出機非故障停機時，可按下列順序停機：關(guān)閉料斗出料口閘板；將喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕；為了減輕相關(guān)鋁型材的污染，所以，我們首先應(yīng)該做到能夠盡量減少由于工件夾帶著清洗液，導(dǎo)致下一道工序被污染。關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速（若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機筒內(nèi)的余料，待物料基本排空），待將主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機停止按鈕；切斷主機控制柜上多電源開關(guān)，切斷進電總電源開關(guān)；關(guān)閉各進水閥門；清理機臺。

2、緊急停車。雙螺桿擠出機組運行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊急停機按鈕（或按出故障部分的停機按鈕時，一般都會使主機停機）；正確的保養(yǎng)和維護的方法1、鋁型材在安裝過程中，表面必須先貼防水膠帶，與墻體接觸的框料，必須確保型材表面的氧化膜及漆膜不遭破壞，同時選用合格的水泥、沙土。緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。