復(fù)合擠壓的優(yōu)缺點分別為：

??① 優(yōu)點：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。

? ?② 缺點：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。 需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。

影響復(fù)合品質(zhì)的因素：

  ①外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。

   由于在批量生產(chǎn)過程中，對密閉長筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓，控制其壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。

   由于液體在微量調(diào)節(jié)時受調(diào)節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調(diào)特性”的影響，為了保證外基管不至于產(chǎn)生塑性變形，甚至，調(diào)節(jié)時不得不降低施加的壓力，盡量避免微量調(diào)節(jié)。致使內(nèi)襯管達不到充分塑性變形—導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通?！?.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向 向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

  ②由于結(jié)合力小，使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處，將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—（折翹現(xiàn)象）。

雙金屬復(fù)合管，是在碳鋼管中內(nèi)襯一層耐腐蝕合金管通過正旋壓嵌合式復(fù)合工藝而成的一種鋼管。外基管按照設(shè)計壓力的要求，選擇相應(yīng)壁厚、鋼級的鋼管。內(nèi)襯管依據(jù)介質(zhì)的腐蝕狀況、流速、溫度、壓力等要求，選擇相應(yīng) 的耐蝕合金。

    “眾信康源”牌雙金屬復(fù)合管是通過正旋壓嵌合式技術(shù)使內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外基管彈性范圍之內(nèi)復(fù)合而成。質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并具有廣泛應(yīng)用前景的新型管道。

    目前可生產(chǎn)DN15~DN1400規(guī)格的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，年產(chǎn)能達8萬噸。我司嚴格按照API Q1規(guī)范，API 5LD產(chǎn)品標準建立的質(zhì)量體系，做到層層把關(guān)，防偽溯源，有據(jù)可依。 “眾信康源”牌內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管各項指標均達到或超越CJ/T192，SY/T6623及API 5LD標準要求。公司又自主研發(fā)了一整套完善的輔助設(shè)施和檢測設(shè)備，出廠前對每批次復(fù)合管都進行了水壓、探傷檢測試驗，確保了出廠產(chǎn)品合格；國家工程復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心常年對產(chǎn)品進行強制性抽檢，每批均滿足標準要求并取得省質(zhì)檢頒發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查合格證。

 對產(chǎn)品的品牌進行排名本身是沒有什么重大意義的，但是這個排名的存在確實也能反映一個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)能力和服務(wù)如何。雙金屬復(fù)合耐磨管品牌排名中，眾信管業(yè)是顧客心中品牌管道，這并非一日之功而是通過長期的品質(zhì)保障和完善的服務(wù)，讓顧客從選擇眾信管業(yè)的雙金屬復(fù)合管開始就感受到這是放心的明智選擇。眾信管業(yè)的服務(wù)宗旨是讓顧客在管道系統(tǒng)上沒有任何。這需要從設(shè)計，管材選擇、安裝以及后期維護方面拿出合理方案，并有序落實。