能引起振動電機燒毀的主要因素還有如下幾種情況：
    1、地腳固定螺栓的松動。振動電機在工作中產(chǎn)生的振動力會使地腳固定螺栓容易松動，牽一發(fā)而動全機，地腳螺栓松動，除了會引起地腳板斷裂，還會引起其它部件緊固螺栓的松動，從而燒毀電機。
    2、外接電纜磨損。振動電機用戶使用的外接電纜只能大于等于振動電機上配置的電纜平方數(shù)，自然懸垂，注意不能與物體或綁線產(chǎn)生振動摩擦，以防造成電纜膠皮破損而引起電線短路。
    3、軸承抱死。振動電機軸承必須在規(guī)定的時間內(nèi)補充加注高溫油脂，否則會引起軸承缺失潤滑而發(fā)生抱死造成電機掃包燒毀。
    4、偏心甩塊調(diào)整不規(guī)范。激振力大小的調(diào)整就是對偏心甩塊夾角度的調(diào)整。原則是偏心甩塊夾角度越大，激振力就越大，偏心甩塊夾角度越小，激振力就越小。兩端的偏心甩塊夾角度出廠是水平對稱位置的，在用戶需要調(diào)整偏心甩塊時，一定要保證兩端偏心塊調(diào)整在同一個水平線上，不然會使振動電機產(chǎn)生扭矩，容易產(chǎn)生振動力不足，引起電機燒毀。在潮濕的環(huán)境下腐蝕磨損甚至比其他磨損的磨損速度都要快，所以振動電機不能長時間閑置，就是這個道理。

    振動電機的轉(zhuǎn)速是分級的，轉(zhuǎn)速是由振動電機的“極數(shù)”決定的，“極數(shù)”是指電機定子磁場磁極的個數(shù)。定子繞組的連接方式不同，可形成定子磁場的極數(shù)不同。不同的轉(zhuǎn)速不但會產(chǎn)生不同的振頻，還會產(chǎn)生不同的振幅，所以針對物料的不同運行目的選用不同轉(zhuǎn)速的振動電機是關(guān)鍵的。三相振動電機每組線圈都會產(chǎn)生N、S磁極，振動電機每相含有的磁極個數(shù)就是極數(shù)。由于磁極是成對出現(xiàn)的，所以振動電機有2（3000r/min）、4（1500r/min）、6（1000r/min）、8（750r/min）極之分。3)電動機空載，過負載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動查出斷條予以修復(fù)或改換轉(zhuǎn)子。

振動電機是將動力源與振動源合為一體的激振源，其激振力可以無級調(diào)節(jié)，所以使用非常方便。

　　振動電機具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，激振力可以無級調(diào)節(jié)，使用方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用在水電建設(shè)、火力發(fā)電、建筑、建材、化工、煤炭、冶金、輕工鑄造等工業(yè)部門。

　　做好日常維護保養(yǎng)對延長振動電機的壽命很重要，那么，在對其維護保養(yǎng)中我們需要注意哪些事項呢？

　　1、為保證振動電機的正常使用，防止事故的發(fā)生，振動電機每工作5000小時就應(yīng)該進行維護保養(yǎng)工作。檢修內(nèi)容：清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患；導(dǎo)軌的平行度在制造時較差會導(dǎo)致伺服系統(tǒng)無法到達位置到無法停留在位置，這時伺服電機會不停的在努力尋找位置和系統(tǒng)反饋間徘徊，使電機連續(xù)的振動。打開電機，清除機體內(nèi)外積塵、檢查軸承的磨損、檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，清洗軸承更換新的潤滑脂。

　　2、振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。

　　3、如更換新軸承時應(yīng)選用原軸承型號。

　　4、安裝偏心塊調(diào)整激振力時，兩內(nèi)側(cè)為固定偏心塊應(yīng)在軸向方向保持重合，再將兩端軸上的外則可調(diào)偏心塊向同一方向調(diào)整為相同角度，否則電機產(chǎn)生巨大的錯向激振力，以至發(fā)生損壞振動機械的現(xiàn)象。

　　5、電機的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。