磁力泵的維修注意事項

磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，蕞高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，蕞高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。

（1）泵軸折斷。

CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99％的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

（2）軸承損壞。

CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

（3）泵打不出液體。

泵打不出液體是泵非常容易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

（4）揚程不足。

造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

（5）流量不足。

造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。

磁力泵的開停機步驟

磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，很好的解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。

1.1開機前的檢查與準備

（1）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

（2）檢查泵的各連接部分的螺絲是否緊固，電機接地線是否良好，閥門是否靈活好用。

（3）有滾動軸承箱的磁力泵，檢查油量、油質(zhì)符合要求。

（4）盤車無卡澀現(xiàn)象和異常響聲。

1.2開機步驟

（1）打開入口閥閥，灌泵。

（2）打開放空閥，充分排氣。

（3）完全打開泵的出口閥，然后關閉。

（4）啟動電機，檢查電流、壓力。

（5）出口壓力平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，控制出口壓力。

1.3日常巡檢維護

（1）檢查設備有無異常響聲、振動，緊固件有無松動。

（2）主要檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏。

1.4停機步驟

（1）關閉出口閥。

（2）停止電機。

（3）關閉入口閥。

不銹鋼磁力泵的工作原理概括起來就是利用永磁聯(lián)軸器工作原理使內(nèi)外磁轉子實現(xiàn)同步旋轉從而進行無接觸帶動葉輪轉動而實現(xiàn)傳遞目的。所以不銹鋼磁力泵是一種封閉的不產(chǎn)生泄漏的沒有污染泵型。

首先來看一下不銹鋼磁力泵結構，由泵體磁力傳動器、電動機三部分組成。整體過流部件有不銹鋼材料制造而成，可采用的材質(zhì)有304、321、316、316L。內(nèi)外磁體均由強磁釹鐵硼或釤股磁制造，關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內(nèi)磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封，從而解決了泄漏問題。

襯氟泵顧名思義就是內(nèi)襯氟塑料的泵，按照結構形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。襯氟泵泵體采用先進的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料（F46）制造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點；主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。使該泵有很強的耐腐蝕性，又有足夠的機械強度。泵體、葉輪、泵蓋通過熱熔融技術經(jīng)模具高溫模壓復合而成。關鍵零部件的加工采用智能數(shù)控設備且有專用工裝保證其精度。有WB2外裝波紋管式和內(nèi)裝雙端面機械密封兩種結構。外裝機械密封結構緊湊、性能穩(wěn)定、直觀可調(diào)，并根據(jù)磨擦副材質(zhì)的不同有耐強腐蝕型和耐顆粒型可供選擇，內(nèi)裝雙端面機械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結晶性能非常好。使之能廣泛應用于制酸制堿、精細化工、冶金、電鍍、稀土、分離，離子膜項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程，并能在較高溫度時可靠運行。