張家港神鹿機(jī)械密封有限公司（原張家港機(jī)械密封廠），是全國(guó)生產(chǎn)機(jī)械密封件的主要廠家之一。公司生產(chǎn)各種機(jī)械密封件產(chǎn)品，包括：機(jī)械密封組件、軸用密封、輕型密封、中型密封、高速密封、干氣密封、金屬波紋管機(jī)械密封、耐堿機(jī)械密封、耐強(qiáng)腐蝕機(jī)械密封、耐酸泵機(jī)械密封、釜用密封、泵用機(jī)械密封等產(chǎn)品。正確的裝配公差、軸(軸套)有合適的表面粗糙度和正確的尺寸、仔細(xì)測(cè)量、認(rèn)真記錄設(shè)備安裝全過程是實(shí)現(xiàn)過程控制的有效保證。

怎樣更換離心泵四氟機(jī)械密封

更換四氟機(jī)械密封相對(duì)普通機(jī)械密封比較格蘭富機(jī)械密封而言難度比較高；稍不注意換好后還是會(huì)有漏液集裝式機(jī)械密封的現(xiàn)象，針對(duì)該現(xiàn)象我公司特為廣大用戶提供了以下更換四氟機(jī)械密封的操作步驟和注意事項(xiàng)供大家參考。

一、離心泵四氟機(jī)械密封葉輪端裝配步驟

步：把離心泵四氟機(jī)械密封彈簧放在葉輪軸上，帶釣的一面朝上。

第二步：放不銹鋼墊片。

第三步：放三個(gè)四氟墊片(四氟墊片需在進(jìn)口機(jī)械密封開水中浸泡一分鐘)：

先放圓型面朝上，平型面朝下的墊片；再放一面帶槽的四氟墊片(槽型面向下)；后再放一個(gè)帶槽的四氟墊片(槽型面向下)。

第四步：放動(dòng)環(huán)(把有槽的一面向下，槽口與彈簧上的釣相配合)。

二、離心泵隔板端裝配步驟

步：徑環(huán)放開水里浸泡一分鐘

第二步：徑環(huán)放在隔板內(nèi)孔上(黑色一面朝上)，墊上軟布用棍子壓緊(注：棍子必須是平型面的)。

張家港神鹿機(jī)械密封有限公司（原張家港機(jī)械密封廠），是全國(guó)生產(chǎn)機(jī)械密封件的主要廠家之一。公司生產(chǎn)各種機(jī)械密封件產(chǎn)品，包括：機(jī)械密封組件、軸用密封、輕型密封、中型密封、高速密封、干氣密封、金屬波紋管機(jī)械密封、耐堿機(jī)械密封、耐強(qiáng)腐蝕機(jī)械密封、耐酸泵機(jī)械密封、釜用密封、泵用機(jī)械密封等產(chǎn)品。25m以內(nèi)，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時(shí)還需要按具體情況適當(dāng)調(diào)整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時(shí)還要用一個(gè)安裝套筒或薄墊片來(lái)保護(hù)密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導(dǎo)致彈簧滑出。

機(jī)械密封件設(shè)備拆開注意事項(xiàng)

機(jī)械密封件設(shè)備質(zhì)量請(qǐng)求十分高，而拆開也是需求機(jī)械密封十分注意的。為啥這么說(shuō)呢，看完下面的介紹，您就理解其間的難度了。不論是設(shè)備，仍是拆開，都要嚴(yán)厲依照請(qǐng)求進(jìn)行，任何的差錯(cuò)都也許致使體系異常。那么機(jī)械密封件設(shè)備拆開注意事項(xiàng)究竟是什么呢，接下來(lái)為您介紹。安裝密封件時(shí)，應(yīng)挑選潔凈、便于操作的場(chǎng)所，選用專用及必備的東西按次序進(jìn)行安裝。

張家港神鹿機(jī)械密封有限公司（原張家港機(jī)械密封廠），是全國(guó)生產(chǎn)機(jī)械密封件的主要廠家之一。公司生產(chǎn)各種機(jī)械密封件產(chǎn)品，包括：機(jī)械密封組件、軸用密封、輕型密封、中型密封、高速密封、干氣密封、金屬波紋管機(jī)械密封、耐堿機(jī)械密封、耐強(qiáng)腐蝕機(jī)械密封、耐酸泵機(jī)械密封、釜用密封、泵用機(jī)械密封等產(chǎn)品。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會(huì)進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面，將動(dòng)靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效。

機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱的原因分析及處理

   1、動(dòng)靜環(huán)端而粗糙。

   2、動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)件外徑，至少保證0.75mm的間隙。

   3、密封斷面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對(duì)不當(dāng)。處理方法：更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。

   4、冷卻不足或斷面再安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。