金屬型鑄造覆膜砂沒有退讓性和無透氣性等特點

由于金屬型鑄造覆膜砂沒有退讓性和無透氣性等特點，金屬型在充填和澆注過程中，型腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速強(qiáng)烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當(dāng)壓力超過一定極，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過內(nèi)澆口向外逸出，破壞金屬液連續(xù)流動，并造成強(qiáng)烈氧化，在氣體穿越金屬液時，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會留在金屬液中形成氣孔。當(dāng)帶有砂型的金屬型鑄造時，液體金屬在充填過程中，砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預(yù)熱不充分的影響，都會增加型腔內(nèi)的氣體量，當(dāng)型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。

鑄造生產(chǎn)在機(jī)器制造中的重要性

鑄造的優(yōu)點是可以鑄出各種大小規(guī)格或形狀復(fù)雜的鑄件，且成本低，材料來源廣，所以鑄造是機(jī)械制造中生產(chǎn)零件或毛坯的主要方法之一。而鑄造的主要缺點是鑄件的力學(xué)性能及精度較差，使鑄造在生產(chǎn)中受到一定的限制。但在機(jī)器設(shè)備中，鑄件所占的比重還是很大的，如機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、軋鋼機(jī)等機(jī)械中，鑄件的重量約占機(jī)器總重量的75％以上，可見鑄造生產(chǎn)在機(jī)器制造中的重要性。

鑄件芯孔的排氣不良不暢,樹脂砂除氣量大或除氣速度不合適

鑄件芯孔的排氣不良不暢，樹脂砂除氣量大或除氣速度不合適。砂芯未完全固化。完善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；用高濃度或更粗的砂子代替原砂；使用低氣量的不銹鋼覆膜砂。鑄件內(nèi)部的收縮涂層砂設(shè)備在高溫下樹脂燃燒產(chǎn)生的熱量會降低鐵水的凝固速度，從而導(dǎo)致收縮。使用冷凍的不銹鋼覆膜砂；將內(nèi)部冷卻鐵放入殼芯中。脫殼：模具設(shè)計不合理，型芯箱溫度不均勻，低溫部分強(qiáng)度低而脫殼；不銹鋼覆膜砂的熔點低，固化速度慢，熱強(qiáng)度低。精選的樹脂具有高熔點，快速固化速度和高熱強(qiáng)度。

覆膜砂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有哪些?

在覆膜砂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中曾指出，覆膜砂必檢指標(biāo)要求有：常溫抗彎強(qiáng)度、熱態(tài)抗彎強(qiáng)度、灼燒減量、粒度和熔點?？蛇x檢測指標(biāo)有：常溫抗拉強(qiáng)度、熱態(tài)抗拉強(qiáng)度、發(fā)氣量及流動性。在近幾年覆膜砂性能隨著科技的不斷發(fā)展也有了很大的提高，相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也增加了一些指標(biāo)。比如：高溫抗壓的強(qiáng)度要根據(jù)模擬鑄造的實際條件，測試覆膜砂芯在1000-1500℃時的抗壓強(qiáng)度。還要在高溫下保持強(qiáng)度、不變形、不潰散的時間。覆膜砂的抗脫殼能力也要加強(qiáng)提升達(dá)標(biāo)。