1、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管

道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通,陶瓷

耐磨自動補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管)耐磨性:陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90%,

硬度HV1300,因而具有極高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍,優(yōu)于鎢鈷硬質(zhì)合金。2. 耐

腐蝕性　 :陶瓷屬中性材料,化學(xué)性能穩(wěn)定,徐州陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性,可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸等,人有你有,其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。三、水泥廠：旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。耐磨陶瓷管使用壽命：正常輸送條件下直管壽命8-10年，彎頭使用壽命3-5年?？蔀閺V大客戶大大的節(jié)約生產(chǎn)成本，是您良好的選擇。

耐磨陶瓷彎頭工程造價低

　　耐磨陶瓷彎頭復(fù)合管重量輕，價格適宜。在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管道，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行費(fèi)用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%　左右。

　　耐磨陶瓷彎頭安裝施工方便

　　由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。

　　內(nèi)襯陶瓷管件適用范圍：應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、回粉管外，還廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、化工、航空等行業(yè)作為輸送砂石、煤粉、灰渣、鋁液、粉料等磨削性顆粒物料和腐蝕性質(zhì)，是理想的耐磨、耐蝕管道，

 旭盈公司生產(chǎn)的陶瓷耐磨三通產(chǎn)品在電廠、冶金、水泥、礦山等上百家用戶長期使用證明，沒有出現(xiàn)過任何產(chǎn)品質(zhì)量及安裝問題，因而說明該產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)可靠。

陶瓷耐磨管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100-1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。山東旭盈公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷復(fù)合管管材是經(jīng)過高科技加工工藝生產(chǎn)出來的，采用的是自蔓燃高溫離心合成法制造，剛玉陶瓷、過渡層、鋼管三層從內(nèi)到外分別組成，這樣就極大地增強(qiáng)了管材的耐磨性和抗腐蝕性，在實際使用中，這一優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮。耐磨性比碳鋼管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的數(shù)十家火電廠實踐表明：陶瓷內(nèi)襯鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，在實踐中，陶瓷內(nèi)襯鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，陶瓷內(nèi)襯鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高了近5倍以上。

以上幾點優(yōu)點及實踐證明，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是廣大電力礦產(chǎn)化工等企業(yè)輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等為理想的耐磨、耐蝕管道。

我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術(shù)，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結(jié)合強(qiáng)度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強(qiáng)度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了結(jié)合強(qiáng)度壓潰強(qiáng)度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。耐磨陶瓷管道的優(yōu)點一：硬度大，我們知道耐磨陶瓷管道的硬度比平常的一些不銹鋼，耐磨鋼要多出很多倍，金鋼石大家都知道吧，耐磨陶瓷管道的硬度甚至可以說是和這種堅硬無比的金鋼石相比美的。原材料生產(chǎn)工藝改進(jìn)與化學(xué)成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標(biāo)，實際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點及化學(xué)反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對原材料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點。對于，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進(jìn)行密封包裝，在運(yùn)輸使用過程中嚴(yán)格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了的水分含量使之遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.2%，活性達(dá)到98%以上，實現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進(jìn)，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。