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文件錯誤因為造紙工藝的問題，不同廠家生產(chǎn)的同一種紙，在亮度、厚度、質(zhì)感等方面都有差異。如紫興、大宇、金東三家生產(chǎn)的同一克重的銅版紙，它們的質(zhì)地不同，當(dāng)然差別也不大。又像亞太膠版紙一樣，紙張的白度和細(xì)度要比國內(nèi)其他廠家好，但價格也高出50%左右。此外，同一家廠家生產(chǎn)的同一克重的紙張，因出廠時間不同，生產(chǎn)工藝上可能會稍有變化，加上可接受誤差等原因，其亮度、厚度、質(zhì)感也有所不同。實際上，在印刷廠購進(jìn)的每批紙的標(biāo)簽上，造紙廠都事先作了這樣的聲明，要求不要與以前的紙混合使用，以免在比較時出現(xiàn)偏差。對印刷商而言，每次印刷前，應(yīng)向客戶提供所用的印刷產(chǎn)品紙樣，經(jīng)客戶確認(rèn)后，再進(jìn)行印刷，以免發(fā)生此類糾紛。

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印刷機(jī)誤差印刷機(jī)誤差主要有兩個方面。一個是套印的準(zhǔn)確性，另一個是墨水的問題。眾所周知，彩印實際上是四色套印，即紅、黃、藍(lán)、黑四色疊加在一起，而套印的內(nèi)容也反映在底片上，就是我們前面所說的點數(shù)，一般來講，是一個小點。按照我國印刷機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，印刷機(jī)的套準(zhǔn)精度，也就是要求網(wǎng)點疊加精度為0.033 mm，實際的機(jī)械精度一般要高于這個標(biāo)準(zhǔn)，多0.01 mm，當(dāng)然印刷機(jī)械多為0.1 mm (多為單色機(jī))。但是即使是這樣，如果用40倍放大鏡觀察成品，也能看到它的網(wǎng)點在疊加上出現(xiàn)偏差。所以，在轉(zhuǎn)印成品時，我們只能用肉眼來看才能看得出來，除非印品是千百年的稀世珍品，否則就不可能讓顧客拿放大鏡來挑毛病。就墨色問題而言，由于上墨裝置的墨量補(bǔ)償，也存在一定的偏差，這在前面已經(jīng)論述過，本處不再贅述。

顏色管理系統(tǒng)顏色管理系統(tǒng)(CMS)的目的是通過管理、補(bǔ)償和控制這些設(shè)備之間的差異，使顏色得到而可預(yù)測的顏色。顏色管理系統(tǒng)應(yīng)包括：1)顏色匹配處理程序。也就是顏色管理模塊(CMM)。2、不依賴于設(shè)備的顏色空間。一般稱為參考顏色空間或特征文件連接空間，在轉(zhuǎn)換期間起到連接作用。3、設(shè)備特征文件。在范圍內(nèi)，設(shè)備特征化是用于確定輸入設(shè)備可識別的范圍和輸出設(shè)備之間可的范圍，并根據(jù) CIE確定設(shè)備顏色在不同設(shè)備之間建立 RGB或 CMYK的顏色，在設(shè)備顏色和設(shè)備獨(dú)立顏色之間建立對應(yīng)文件。

顏色管理執(zhí)行程序為了達(dá)到預(yù)期的效果，進(jìn)行色彩管理必須遵循一系列規(guī)定的操作流程。顏色管理過程中有三個要素：“3 C”，“Calibration”，“Characterization”和“Conversion”。1、庫利貝拉(標(biāo)準(zhǔn))為確保色彩信息在傳遞過程中的穩(wěn)定性、可靠性，需要對輸入設(shè)備、顯示設(shè)備、輸出設(shè)備等進(jìn)行校正，確保其正常工作。(1)輸入校正輸入量修正旨在修正輸入設(shè)備的亮度、對比度、黑白場(RGB三原色的平衡)。作為一個掃描儀的修正例子，在掃描儀初始化歸零之后，無論何時掃描原文本，都應(yīng)得到相同的數(shù)據(jù)。(2)顯示器修正通過對顯示卡進(jìn)行校正，可使顯示器的顯示特性與其自身的設(shè)備描述文件中設(shè)置的理想?yún)?shù)值相一致，使顯示卡根據(jù)圖像數(shù)據(jù)的顏色數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確地顯示顏色。(3)輸出校正在修正過程中，輸出校正是一步，包括校正打印機(jī)和照排機(jī)，以及校正印刷機(jī)和打樣機(jī)。在設(shè)備制造商提供的設(shè)備描述文件基礎(chǔ)上，對輸出設(shè)備的特性進(jìn)行修正，以便在出廠時輸出符合標(biāo)準(zhǔn)特性。當(dāng)打印和打樣校正時，設(shè)備使用的紙張、墨水等材料也必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

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