告訴您袋式除塵器的發(fā)展歷史

     除塵器是我們大家日常生活中除塵必備的工具，但是大家可能對它的由來不是很清楚。接下來華信盛科小編將帶大家認(rèn)識一下袋式除塵器。

      袋式除塵器是一種比較老的除塵設(shè)備，前期用人工或機(jī)械振打清灰，因而其使用會受到限制。1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發(fā)明問世并且開始應(yīng)用，使袋式除塵器的除塵與清灰完成了連續(xù)的操作，并且阻力穩(wěn)定，氣速高，內(nèi)部無運動機(jī)件和設(shè)計相對比較簡單等。隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫（達(dá)300度）、低壓降、易清灰的濾材的使用，特別對非織物的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發(fā)展，應(yīng)用日益廣泛，成為了主要應(yīng)用的袋式除塵器。它對細(xì)微粒（1～5um）的效率在99%以上，還能夠除掉1um乃至0.1um的塵粒。袋式除塵器的適應(yīng)性也是比較強(qiáng)的，不會受到粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。在選擇適當(dāng)?shù)闹鸀V劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩相污染質(zhì)。因為這些特點，預(yù)料在往后的除塵操作中，布袋除塵器可能會居于比較的地位。但其過濾速度低，壓降大，占地面積大，換袋麻煩等缺點，極需進(jìn)行改善。

生物質(zhì)氣化專用小型電捕焦油器的系統(tǒng)組成部分

      生物質(zhì)（如稻殼、秸稈等）氣化發(fā)電系統(tǒng)分成的五部分：1、氣化爐；2、氣體凈化系統(tǒng)；3、出碳系統(tǒng)；4、發(fā)電系統(tǒng)；5、設(shè)備控制系統(tǒng)。原理為原料在氣化爐里熱解，發(fā)生氧化反應(yīng)生成可燃?xì)怏w，經(jīng)過合理配比氣化劑與反應(yīng)的時間，發(fā)生的生物質(zhì)氣。依據(jù)氣化設(shè)備的不同，可分為下吸式固定床氣化爐、上吸式氣化爐，高速循環(huán)流化床氣化爐等。可燃?xì)饨?jīng)過旋風(fēng)分離器，濕式凈化設(shè)備（有些地區(qū)用干式凈化體系），氣液分離設(shè)備，靜電捕焦器等將氣體凈化降溫，使氣體溫度低于40℃，然后進(jìn)入氣體發(fā)電機(jī)組發(fā)電，氣化后的稻殼炭可經(jīng)過碳粉搜集設(shè)備回收。整套設(shè)備無需人工手動，經(jīng)過控制室控制進(jìn)料，排料全過程，而且對溫度、壓力、氣體成分實時監(jiān)控，定點記錄。

      各種生物質(zhì)質(zhì)料（如秸稈、木屑、甘蔗渣、棕櫚殼等）做成的燃料經(jīng)過富升氣化爐發(fā)生氧化、裂解、還原反應(yīng)，獲得高純度的可燃?xì)鈿怏w（CO、H2和CH4），經(jīng)過除塵過濾和簡單除焦后直接供燃?xì)獍l(fā)電機(jī)用來發(fā)電。氣化爐具有徹底氣化的技能，每發(fā)一度電僅需要1到1.5公斤的生物質(zhì)原料，發(fā)電功率極高。

電捕焦油器在煤氣發(fā)生爐熱備或停爐狀態(tài)下進(jìn)行的維護(hù)和保養(yǎng)

      1、有必要對電捕焦油器進(jìn)行高壓放電，打掃高壓發(fā)生器除塵，測量絕緣等。

      2、沉淀極管上下結(jié)構(gòu)支撐是否處于水平。

      3、絕緣子無破損，裂紋或其他缺點，絕緣瓷瓶與法蘭膠連接處結(jié)實不漏氣。

      4、保溫套、閥、人孔等襯墊密實，無泄漏。

      5、電暈極線能否保持在沉淀極管中心位置并處于緊張狀態(tài)。

      6、各蒸汽管道保溫?zé)o脫落，無冷硬焦油阻塞現(xiàn)象。

      7、每3個月對閥門絲杠進(jìn)行潤滑保養(yǎng)一次。

      8、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)時間的記錄統(tǒng)計。

脈沖袋式除塵器使用溫度

　　袋式除塵器使用溫度取決于兩個因素，是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于溫度的氣體必須采取提溫措施。

過濾速度

　　過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，是指過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比，用m/min來表示。

　　袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

Q=v×s×60（m3/h）（Q為處理風(fēng)量；v為過濾風(fēng)速（m/min）；s為總過濾面積（m2））