避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：首批混凝土把水壓出導(dǎo)管以后，應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往往首批混凝土把導(dǎo)管埋置了以后，用儲(chǔ)料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，這時(shí)便會(huì)在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；另外在卸導(dǎo)管時(shí)，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的表面與泥漿面高差太大，儲(chǔ)料斗給料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氣隔。若出現(xiàn)此種情況，導(dǎo)管內(nèi)的凝土就會(huì)不流動(dòng)，產(chǎn)生堵塞導(dǎo)管現(xiàn)象。在施工中，如果導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料保證施工的連續(xù)性，在卸導(dǎo)管時(shí)混凝土面盡量與上接料斗的接頭相平或者高差不要太大，若有高差，在接儲(chǔ)料斗時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿至接頭后，再接儲(chǔ)料斗。

避免在導(dǎo)管管壁上出現(xiàn)裂縫：主要原因是導(dǎo)管壁用料太薄，另一原因是導(dǎo)管使用時(shí)間太久和次數(shù)太多將導(dǎo)管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由于混凝土灌注不順暢而進(jìn)行上下扯動(dòng)時(shí)，因管內(nèi)混凝土壓力過大，使導(dǎo)管壁薄弱部位出現(xiàn)裂縫。在新制導(dǎo)管時(shí)，不要用小于3mm的鋼板，用使用次數(shù)太多的舊導(dǎo)管時(shí)，要進(jìn)行鉆孔檢查，若過薄或有薄弱部位應(yīng)馬上處理或及時(shí)更換新導(dǎo)管。

灌注導(dǎo)管表面的距離

1 灌注導(dǎo)管在使用之前，你必須穿橡膠密封圈 （私人） 螺母擰緊。

2 后用來(lái)清除灌注導(dǎo)管螺紋的螺母。

3，搬運(yùn)過程中切勿保護(hù)線程，并不互相沖突。 進(jìn)入洞中，導(dǎo)管澆筑混凝土應(yīng)嵌入在混凝土灌注樁在不小于 0.5 米，一些規(guī)格。

灌注導(dǎo)管每個(gè)澆注混凝土，測(cè)量從接管測(cè)井繩為l 型，混凝土表面的距離上圖中畫上具體的位置，從管道可以的深度。

混凝土配制與灌入問題：一是按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h；水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時(shí)可不少于300kg。粗骨料優(yōu)先采用ｚｕｉ大料徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1／6——1／8和鋼筋ｚｕｉ小凈距的1／4，同時(shí)不大于4cm的河卵石，如選用碎石，還應(yīng)注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂，為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之間，有試驗(yàn)根據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可酌情調(diào)整。同時(shí)工地施工時(shí)也進(jìn)行試配，控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。

灌注樁導(dǎo)管使用

埋設(shè)護(hù)筒

　　鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。

　　制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長(zhǎng)度約2~3m.一般常用鋼護(hù)筒。