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直孔陶瓷過濾片
產(chǎn)品說(shuō)明:
該產(chǎn)品具有比表面積大,機(jī)械強(qiáng)度高,耐熱沖擊的特點(diǎn),通過型內(nèi)過濾可取得以下效果:凈化金屬液,去除非金屬雜質(zhì)和氣體;使金屬液充型平穩(wěn),減少旋渦;但由于其不可避免的增加鋁合金液中Fe的含量,會(huì)對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能產(chǎn)生不良的影響。簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng),提高工藝出品率;減少鑄件氣孔,優(yōu)化細(xì)化金屬組織;提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能;降低鑄件廢品率;減少加工余量和提高刀具壽命,降低鑄造成本。
—用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾
該產(chǎn)品具有比表面積大,機(jī)械強(qiáng)度高,耐熱沖擊的特點(diǎn),通過型內(nèi)過濾可取得以下效果:凈化金屬液,去除非金屬雜質(zhì)和氣體;使金屬液充型平穩(wěn),減少旋渦;直孔陶瓷過濾片有利于減少低壓輪的廢品率目前,直孔陶瓷過濾片廣泛的應(yīng)用在鑄鋁件等上。簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng),提高工藝出品率;減少鑄件氣孔,優(yōu)化細(xì)化金屬組織;提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能;降低鑄件廢品率;減少加工余量和提高刀具壽命,降低鑄造成本。
· 堇青石、莫來(lái)石、鋯莫來(lái)、鋯剛玉不同材質(zhì)過濾器g使用溫度分別為1350℃、1500℃、1580℃、1650℃
· 良好的抗熱沖擊性能,不會(huì)炸裂,不會(huì)被沖垮
· 均勻一致的圓形開孔使金屬液通過時(shí)不會(huì)產(chǎn)生新的細(xì)小渦流,更利于實(shí)現(xiàn)完成金屬液由紊流轉(zhuǎn)變?yōu)閷恿鞯恼{(diào)整;
· 精度模具擠壓成型帶來(lái)的極強(qiáng)的產(chǎn)品一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
· 同樣外形規(guī)格的直通式陶瓷過濾器,方孔比圓孔開孔率高出20%左右
蜂窩陶瓷過濾片模具后端定型槽
國(guó)內(nèi)目前加工蜂窩陶瓷過濾片后端定型槽都是采用快走絲的電火花放電方式來(lái)加工。這種加工方式在加工槽寬在0.18mm以上的模具時(shí)基本都能夠滿足要求,但是一旦要求加工0.18mm以下的槽寬時(shí),此方法就比較難做到。
一方面是加工所用的細(xì)切割絲國(guó)內(nèi)沒有生產(chǎn);另一方面,即使有能夠滿足加工要求的切割絲,也會(huì)由于絲過細(xì)而經(jīng)常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象,從而導(dǎo)致模具加工失敗。目前國(guó)外采用電火花慢走絲的加工方式來(lái)加工0.1mm以上槽寬的模具,而槽寬小于0.1mm的則采用金剛砂輪片進(jìn)行加工。產(chǎn)品特點(diǎn):獨(dú)特的生產(chǎn)工藝保證了過濾器比同類過濾器強(qiáng)度高,杜絕了澆鑄過程中破碎現(xiàn)象。對(duì)于慢走絲加工,由于加工成本的問題,國(guó)內(nèi)還沒有模具廠家進(jìn)行過嘗試,砂輪片切割加工再國(guó)內(nèi)也無(wú)此項(xiàng)技術(shù)。
隨著汽車環(huán)保要求越來(lái)越高,要達(dá)到國(guó)IV排放法規(guī)的要求,必須使孔徑在600目以上、壁厚0.12mm以下的蜂窩陶瓷過濾片,而由于模具加工手段的限制,我國(guó)還不能加工此類產(chǎn)品的模具。我國(guó)現(xiàn)生產(chǎn)的蜂窩陶瓷過濾片模具在使用前,都沒有進(jìn)行特別的表面處理。產(chǎn)品材質(zhì):堇青石、莫來(lái)石、堇青石/莫來(lái)石、莫來(lái)石/氧化鋯、高鋁質(zhì)、碳化硅等。而國(guó)外模具則要先進(jìn)行表面處理,通過離子蒸涂或化學(xué)鍍的方式,在加工好的模具表面鍍上一層光潔的碳化鎢等耐磨材料。同時(shí)在蜂窩陶瓷過濾片模具使用一段時(shí)間過后,一旦槽寬磨損達(dá)不到要求了,還可以采用重新鍍層的方法來(lái)使模具再生,可大大降低模具的成本。
蜂窩陶瓷(蜂窩陶瓷過濾片)無(wú)數(shù)相等的孔組成的各種形狀,*大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米120~140,密度每立方厘米0.3~0.6克,吸水率*高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn),大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能,生產(chǎn)的產(chǎn)品,其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主,三角比四方承受力好得多,孔數(shù)也多些,這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。陶瓷過濾片的特性陶瓷過濾片是晶相為莫來(lái)石相的特殊耐火材料,具有較高的耐火度,耐化學(xué)性,高溫機(jī)械性能及耐震性。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少,陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢(shì)是提高的,熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo),當(dāng)前國(guó)外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與國(guó)內(nèi)對(duì)比有一定差距,不過這差距越來(lái)越小。*早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等,尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用,蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛,性能越來(lái)越好。