施工條件：

1、檢查框架是否符合規(guī)范，是否達到設(shè)計標準的強度。grc隔墻板以低堿度水泥砂漿為基材，耐堿玻璃纖維做增強材料，制成板材面層，經(jīng)現(xiàn)澆或預(yù)制，與其他輕質(zhì)保溫絕熱材料復(fù)合而成的新型復(fù)合墻體材料。內(nèi)置鋼筋混凝土肋，并填充絕熱材料內(nèi)芯，以臺座法一次制成的新型輕質(zhì)復(fù)合墻板。

2、將其樓層需要進行的工作面進行干凈的沖洗，檢查樓板的密實度。輕質(zhì)墻板使用原料不含對人體有害物質(zhì)，無性A類產(chǎn)品，符合G/T23451-2009標準。內(nèi)層裝有合理布局的隔熱、吸聲的無機發(fā)泡型材或其他保溫材料，墻板經(jīng)流水線澆注、整平、科學(xué)養(yǎng)護而成，生產(chǎn)自動化程度高，規(guī)格品種多。

3、墻面沒有進行粗略的抹灰裝修。樓板的低迷那也沒有進行施工，底面必須保持干凈。

4、將要施工的地方的圖紙和施工人員進行交底，必須讓施工人員知道施工的過程。

有關(guān)GRC輕質(zhì)隔墻板的安裝施工流程是怎樣的吧？

GRC輕質(zhì)隔墻板

1、工藝流程

材料檢驗→技術(shù)交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復(fù)測垂直度、平整度→支模→灌縫→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料。

2、準備材料和施工工具

在施工前，需要準備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料，同時要準備施工工具，如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等。

要根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂，因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁。

3、清理施工作業(yè)面

為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進行，應(yīng)該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作，并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除，然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后檢查該部位的平整度，保證樓地面的平整，對于高低凹陷處大于40mm的部位應(yīng)該進行找平。

二、輕質(zhì)隔墻板出現(xiàn)孔洞怎么辦?輕質(zhì)隔墻板孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸

（

a、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；

b、混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；

c、未按澆筑順序振搗，有漏振點形成孔洞；

d、沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；

a、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；

b、對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙；

c、混凝土配合比中摻加高減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求，在混凝土運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；

d、次卸料過多避免過多，振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點；

e、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。