壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)

規(guī)定對(duì)不同滑動(dòng)動(dòng)部位，如沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、抽芯機(jī)構(gòu)、推桿、復(fù)位桿等部位的不同潤滑頻率 制訂每一個(gè)壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程，并培訓(xùn)和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作。 根據(jù)模具復(fù)雜程度和新舊程度，確定適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期。適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期應(yīng)當(dāng)是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)行修理，不是被提倡的方法。 根據(jù)模具復(fù)雜程度、新舊程度和粘模危險(xiǎn)程度，確定模塊消除應(yīng)力周期（一般5000—15000模次進(jìn)行一次）和是否需要進(jìn)行表面出理。如氮化處理，氮化層深度。0.33，**0.55。

壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因

導(dǎo)致壓鑄模具鋼材熱處理變形的原因 1、條狀碳化物分布： 因?yàn)榇慊鸷笃叫杏谔蓟飾l帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的膨脹愈大。對(duì)于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態(tài)和分布對(duì)淬火變形的影響尤為顯著。因而在加熱時(shí)，沿條帶狀分布的碳化物方向上，膨脹較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時(shí)，收縮較小的碳化物又會(huì)阻礙基體的收縮。所以說，條狀碳化物分布對(duì)于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會(huì)有一定的影響。 2、本身的應(yīng)力狀態(tài)： 壓鑄模具鋼材熱處理變形對(duì)于淬火前工件本身的應(yīng)力狀態(tài)來說，有重要影響。特別是對(duì)于一些形狀復(fù)雜且經(jīng)過大進(jìn)給量切削加工的工件，其殘余應(yīng)力若未經(jīng)消除，對(duì)淬火變形有很大影響。 3、淬火前的原始組織： 壓鑄模具鋼材熱處理變形通常都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強(qiáng)度高，所以經(jīng)過預(yù)先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對(duì)要小。特別是對(duì)于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級(jí)對(duì)其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，所以我們通?？梢砸?.5～5級(jí)的球化組織為宜。

壓鑄模具的清洗步驟及注意事項(xiàng)

壓鑄模具的清洗步驟

①先用煤油對(duì)模具進(jìn)行清洗,保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢,分型面、型腔、抽芯等滑動(dòng)部件及模具外觀清潔如新。

②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無積油。

③認(rèn)真按第五項(xiàng)8-1標(biāo)準(zhǔn)檢查模具各部位，有問題部件及時(shí)轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進(jìn)行維修。

④無問題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動(dòng)部件涂防銹油。

⑤吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放,并填寫《模具裝卸維修及?！?。

清除用相應(yīng)工具對(duì)模具進(jìn)行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質(zhì)量

鋁壓鑄模具壁的厚薄直接影響壓鑄件的質(zhì)量。

壓鑄件外表層由于疾速冷卻而晶粒細(xì)微、安排細(xì)密，由于它的存在使壓鑄件的強(qiáng)度較高。而假若厚壁壓鑄件，中山壓鑄件壁中間層的晶粒粗大，易發(fā)生縮孔、縮松等缺點(diǎn)。壓鑄件的力學(xué)性也會(huì)隨著壁厚添加而下降，并且也添加了資料的用量和壓鑄件的分量。為有利于金屬液活動(dòng)和壓鑄件成型，防止壓鑄件和壓鑄模發(fā)生應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，壓鑄件壁與壁的銜接一般選用國內(nèi)外設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)引薦的圓角和隅部加強(qiáng)突變過渡銜接。