圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)

　　通常，圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過程包括5個階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴散和冷卻。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風(fēng)或空氣，同時預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位；待其熔融之后，操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時間；后，進(jìn)行冷卻定型。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計。

由于圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)主要用于塑料零部件的修復(fù)，因此，在進(jìn)行圓嘴熱風(fēng)焊接的過程中，操作者必須小心控制所施加的壓力和焊接速度。這是因為，通過設(shè)定合適并且可準(zhǔn)確控制的溫度，能保證得到合適的大分子熔融區(qū)。如果所施加的壓力太小，則大分子鏈無法進(jìn)行遷移和擴散；如果壓力太大，則大分子鏈會被擠出熔融區(qū)，無法停留在界面內(nèi)參與遷移和擴散過程，也就無法實現(xiàn)真正的焊接。串聯(lián)氣保護電弧焊串聯(lián)氣保護電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進(jìn)，通過一個焊槍饋送兩個電極。

通常情況下，弧焊過程往往伴隨著短路過渡、弧長變化、電流脈沖以及其他如送絲速度變化等因素對電弧產(chǎn)生影響，焊接電源對這些影響因素的反應(yīng)能力就是其動態(tài)性能，它的好壞與工藝性能及其穩(wěn)定性有直接的聯(lián)系。因此，在綜合評價焊接電源性能及質(zhì)量時，動態(tài)性能是一項重要的檢測內(nèi)容。歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN729的第二部分中，已經(jīng)提出了關(guān)于“焊接設(shè)備綜合質(zhì)量”的檢測要求，并提出了校準(zhǔn)焊接設(shè)備的實施周期。待其熔融之后，操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時間。為適應(yīng)這一發(fā)展需要，德國汗諾威大學(xué)D.Rehfeldt研制了焊接動態(tài)模擬機，即第四代弧焊電源檢測設(shè)備。