焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃的保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。

存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方準(zhǔn)使用。

11.焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

12.除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。

13.焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。

14.焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準(zhǔn)進行下道工序，否則禁止下道工序施工。

焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標(biāo)記。

19． 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20． 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

20．1徹底清除缺陷。

20．2補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。

20．3需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。

日前自動焊接已發(fā)展成為一種先進的制造技術(shù)，管道自動焊接設(shè)備在各工業(yè)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用越來越大，應(yīng)用范圍正在迅速擴大。

根據(jù)自動化程度，自動化焊接設(shè)備可分為以下三類：

1、剛性自動化焊接設(shè)備剛性自動化焊接設(shè)備亦可稱為初級自動化焊接設(shè)備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設(shè)計的。雖然整個焊接過程由焊接設(shè)備自動完成，但對焊接過程中焊接參數(shù)的波動不能進行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機糾正可能出現(xiàn)的偏差。

全位置管板自動焊槍性能特點:

1.采用氣動夾緊定位方式,使焊槍能夠牢牢地定位在管板上,無需人干預(yù),真正意義上淡化了焊工操作技能

2. 具有自動弧長控制裝置,也可以關(guān)閉自動弧長控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長;

3.采用水冷焊槍的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式,更換或調(diào)整鎢極方便快捷

4.送絲無纏繞,自帶一體式送絲機,配1.0kg絲盤,

5.水、電、氣均實現(xiàn)無纏繞功能,6.手柄上配備操作按鈕,復(fù)合人體學(xué)設(shè)計。