山東國安特種設備檢驗檢測有限公司成立于2008年，目前具備空氣呼吸器定期技術(shù)檢測、PD5呼吸器用復合氣瓶檢驗檢測、PD1無縫氣瓶檢驗檢測，PD2焊接氣瓶檢驗檢測、PD5低溫絕熱氣瓶檢驗檢測、FD2安全閥校驗等多個省級檢驗檢測資質(zhì)，并通過質(zhì)量管理體系認證ISO9000、環(huán)境管理體系認ISO14000、職業(yè)健康安全管理體系認證OHSAS18000

材料阻燃性能

1背具.背具帶 帶扣.腰帶和氣瓶防護套的阻燃性能

   背具、背具帶、帶扣腰帶和氣瓶防護套在阻燃性能試驗后,不應出現(xiàn)溶融現(xiàn)象，且續(xù)燃時間不應大于5s。

2供氣管的阻燃性能

供氣管在阻燃性能試驗后,續(xù)燃時間不應大于5 s,且仍應符合5.4的規(guī)定。

3罩、呼吸軟管和供氣閥的阻燃性能

呼吸軟管和供氣閥在阻燃性能試驗后,續(xù)燃時間不應大于5s,且仍應符合5.4的規(guī)定。

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山東國安特種設備檢驗檢測有限公司成立于2008年

轉(zhuǎn)換裝置

1低壓轉(zhuǎn)換及警報

當分供氣管壓力降至(0.3士0.1)MPa時,轉(zhuǎn)換裝置應能將氣源自動轉(zhuǎn)換到應急供氣裝置,同時應發(fā)出聲強峰值不應小于90 dB(A)的連續(xù)聲響或振動警報，直至應急供氣裝置的氣瓶壓力降至1 MPa為止。

2警報平均耗氣量

警報平均耗氣量不應大于5

L/min.5.9.14應急供氣裝置

1動態(tài)呼吸阻力

應急供氣裝置的動態(tài)呼吸阻力應符合5.5的規(guī)定。

2氣瓶

應急供氣裝置的氣瓶應符合GB28053的規(guī)定,公稱工作壓力為30MPa,公稱容積不應小于2L.

3減壓器

應急供氣裝置的減壓器應符合5.9.5的規(guī)定。

4安全閥

應急供氣裝置的安全閥應符合5.9.6 的規(guī)定。

5呼吸軟管

呼吸軟管應符合GA 124--2013中5.20的規(guī)定。

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山東國安特種設備檢驗檢測有限公司成立于2008年，目前具備空氣呼吸器定期技術(shù)檢測、PD5呼吸器用復合氣瓶檢驗檢測、PD1無縫氣瓶檢驗檢測，PD2焊接氣瓶檢驗檢測、PD5低溫絕熱氣瓶檢驗檢測、FD2安全閥校驗等多個省級檢驗檢測資質(zhì)，并通過質(zhì)量管理體系認證ISO9000、環(huán)境管理體系認ISO14000、職業(yè)健康安全管理體系認證OHSAS18000、中石油HSE認證、中石化HSE認證。山東國安特種設備檢驗檢測有限公司成立于2008年檢驗規(guī)則1出廠檢驗1產(chǎn)品須經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證方準出廠。

1.小車試驗

將小車任意停放在摩擦系數(shù)為0.45坡度20° 2的斜坡上,踩下剩車裝置,觀察小車有無滑動現(xiàn)象。

2氣瓶試驗

試驗按GB28053的規(guī)定進行。

3氣瓶閥試驗

試驗按GA 124- 2013 中6.23的規(guī)定進行。

4單向閥試驗

用肥皂液涂在各單向閥的出氣口,觀察有無氣泡產(chǎn)生。

5減壓器試驗

試驗按GA 124- -2013 中6.14的規(guī)定進行。

6安全閥試驗

試驗按GA 124 - -2013 中6.15的規(guī)定進行。

7警報器試驗

試驗按GA 124-2013中6.12.1的規(guī)定進行。

8供氣管試驗

8.1長度測定

用等級為2級的10m卷尺測量主供氣管和分供氣管的長度。

8.2抗扭結(jié)性能試驗

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警報平均耗氣測定

將警報器輸出端同測量上限不大于10 L/min.度不低于4級的流量計相連,將罩氣密地佩戴在頭模上,其呼吸接口同呼吸機相連,設定呼吸機呼吸頻率25次/min,呼吸流量50 L/min。完全開啟小車及應急供氣裝置中的氣瓶閥,肩動呼吸機。3使用后未清洗消毒或懷疑有污染的空氣呼吸器應在位置標記，防止無關人員接觸，并保證與清潔的空氣呼吸器分開存放。然后關閉小車上的氣瓶閥.測量警報器啟鳴時及應急供氣裝置中的氣瓶壓力分別為25MPa.20MPa,15MPa、10MPa5MPa.1MPa時的流量,計算其平均值.

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