高頻淬火設(shè)備為什么說它節(jié)能省電呢

高頻淬火設(shè)備加熱升溫速度快，時間短，節(jié)能與環(huán)保的優(yōu)勢體現(xiàn)了以新技術(shù)、新設(shè)備淘汰能耗高、污染環(huán)境的落后技術(shù)與設(shè)備，但節(jié)能方面主要體現(xiàn)在感應(yīng)器就應(yīng)有較高的熱效率與電效率、以下有五個途徑實現(xiàn)節(jié)能降耗：

一、正確選擇高頻淬火設(shè)備的電流頻率：中頻感應(yīng)爐正確選擇電流頻率是非常重要的，因為會直接影響到感應(yīng)器的熱效率與毛坯的加熱效率。如果選擇電流頻率過高，會延長加熱時間，熱損失增加，熱效率降低，加熱效率也降低致使變頻設(shè)為費用增大。

二、提高高頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器的端電壓：提高感應(yīng)器端電壓，會增加感應(yīng)線圈的匝數(shù)，從面降低了感應(yīng)線圈上的電流，減少功率損失，從而提高了感應(yīng)器的效率。提高感應(yīng)器的端電壓是加熱節(jié)能較好的辦法。盡量避免采用低電壓大電流的感應(yīng)加熱方式。

高頻加熱爐_高頻感應(yīng)加熱爐多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個領(lǐng)域，是使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，形成渦流，迅速加熱零件表面，達到表面迅速加熱，甚至透熱融化的效果。

設(shè)備的主要運用領(lǐng)域：標準件、緊固件、五金工具、汽摩配件的熱鐓。鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的熱處理。車刀，金剛石鋸片、鉆具的焊接。

金屬零件，汽車、摩托車配件的淬火處理。機械零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、銷等的淬火處理。有色金屬的熔煉等等領(lǐng)域。

直徑齒輪淬火設(shè)備_大直徑齒輪熱處理專用設(shè)備可達到的技術(shù)指標：

1、齒輪：適用于直徑500mm的左右的齒輪；直徑800mm左右套筒滾子鏈輪淬火；淬硬度達到材質(zhì)要求，淬深2mm-6mm；單齒可淬到模數(shù)50左右。

2、軸類：適用于直徑250mm左右大直徑軸類淬火，淬硬層深度2mm-6mm，硬度達到材質(zhì)要求的表淬硬度。

3、大型機床導(dǎo)軌淬火。

設(shè)備的主要特點：

1、加熱速度快，可以成倍提高加熱設(shè)備的生產(chǎn)率，可與其他工藝設(shè)備組成連續(xù)的生產(chǎn)線。

2、加熱時間短，，感應(yīng)加熱爐的效率可達60％—70％，感應(yīng)熔煉爐的效率可達到65％～75％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右