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不銹鋼材質(zhì)的工件是比較難以進行鏡面加工的，如果大批量生產(chǎn)或者高精密度生產(chǎn)成本十分高昂。為五金拋光廠，我們拋光廠以優(yōu)雅的無塵拋光車間，分幾個專業(yè)的部門共60人以上人員組成的一家硬技術(shù)的五金拋光廠，各部門管理完善。因此要滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。 束能鏡面加工技術(shù)是利用擁有大能量、高密度、束流強的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實現(xiàn)金屬改性加工。

噴丸與噴砂的區(qū)別：

噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同. 噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強度. 經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面. 噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.

為什么不銹鋼電解拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。

解決方法：將工件進行適當?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。

電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。

解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白點，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%

解決方法：推薦使用“不銹鋼電解拋光液”。

1、在拋光槽運行過程中，除磷酸、不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液和水

2、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應(yīng)控在1.68plusmn;0.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低；不銹鋼護欄立柱廣泛應(yīng)用于建筑物的陽臺、樓梯、景觀圍護、通道隔離等，主要品種有玻璃護欄不銹鋼立柱，桿件護欄不銹鋼立柱和玻璃隔斷不銹鋼立柱及其他結(jié)構(gòu)形狀的立柱等。反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。