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不銹鋼拋光光時(shí)重要的一點(diǎn)是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10。

基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會(huì)達(dá)到好效果。

拋光操作是一項(xiàng)耗費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個(gè)步驟都必須要保持清潔，這一點(diǎn)很重要。

電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。

拋光后因?yàn)楸砻嫜趸瘜邮盏狡茐模儆盟嵋哼M(jìn)行表面鈍化處理，不然容易生銹。

齒輪減速機(jī)如何鏡面拋光？

酸處理拋光：利用酸對(duì)齒輪減速機(jī)表面的腐蝕作用來進(jìn)行表面的處理，齒輪減速機(jī)拋光前也需用砂帶打磨，因?yàn)樗釖伖鈺?huì)把設(shè)備本身的厚度削減很多，而且也不一定能夠全部除去表面的紋路。

拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？

原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。

解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。

拋光后無光并且有黃點(diǎn)是什么原因引起的？

原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。

解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度。或是更換新液。