鋼軌長(zhǎng)度，我國鋼軌的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為12.5m和25.0m兩種。特重型、重型軌采用25.0m的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼軌，其他類型軌道可采用12.5m25.0m標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼軌。

《250km/h客運(yùn)專線60kg/m鋼軌暫行技術(shù)條件》規(guī)定，250km/h客運(yùn)專線（兼顧貨運(yùn)）鋼軌標(biāo)準(zhǔn)軌定尺長(zhǎng)度為100m。

曲線縮短軌長(zhǎng)度有比12.5m標(biāo)準(zhǔn)軌短40、80、120mm的三種，有比25.0m標(biāo)準(zhǔn)軌短40、80、160mm的三種。

2.1試樣制備：采用刀具，在橡膠墊板上以一條溝槽為中心，切取直徑為30mm的圓形試樣，并測(cè)試樣中型部位無溝槽處厚度三點(diǎn)，取平均值為壓縮前厚度。

2.2實(shí)驗(yàn)步驟：采用試驗(yàn)機(jī)具將試樣均勻壓縮至試樣厚度的50﹪，送入空氣老化試驗(yàn)箱中，在100℃24h后，從試驗(yàn)箱中取出，在室溫中冷卻30min；將試樣從試驗(yàn)機(jī)具中取出，自由放置24h至48h，在此時(shí)間采用百分表或游標(biāo)卡尺，測(cè)試試樣中心部位無溝槽處厚度3點(diǎn)，取平均值。

2.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果：計(jì)算公式：C=(t0-t1)/t0×100

2轉(zhuǎn)K2（舊型）、轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G、轉(zhuǎn)K1型下旁承組成

2.1尼龍摩擦板破損、頂面或和旁承座配合側(cè)面單側(cè)磨耗大于3mm時(shí)更換，更換時(shí)緊固兩側(cè)螺釘，螺釘頭須低于摩擦板表面3mm以上；

2.2彈性旁承橡膠體允許有龜裂，但表面裂紋深度大于5mm或水平投影長(zhǎng)度大于該邊長(zhǎng)的30％時(shí)更換；

2.3旁承座裂損時(shí)更換，旁承座和滾子軸接觸凹槽磨耗大于3mm時(shí)焊修，恢復(fù)原型；旁承滾子、滾子軸徑向磨耗、腐蝕深度大于2mm或嚴(yán)重變形影響作用時(shí)更換。旁承滾子和滾子軸的間隙不大于1mm；旁承座底面、側(cè)面磨耗深度大于2mm時(shí)，堆焊后加工或更換；

2.4轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G型轉(zhuǎn)向架原裝用的符合圖樣QCZ105-80-00的舊型彈性旁承更換時(shí)，全車同時(shí)換裝符合圖樣QCZ105A-80A-00的JC-1型彈性旁承。裝用前須對(duì)搖枕旁承盒底部用整體樣板檢查，不得晃動(dòng)，底部?jī)?0mm×70mm凸臺(tái)和樣板間隙不得大于1mm，四周根部圓弧不得和樣板干涉，不符合時(shí)須修磨處理；

2.5轉(zhuǎn)K2、轉(zhuǎn)K1型轉(zhuǎn)向架裝用的符合圖樣QCZ85-80B-00的舊型雙作用彈性旁承更換時(shí)，須全車更換為符合圖樣QCZ83JX-80-00的新結(jié)構(gòu)JC型彈性旁承。