秋葵脆工藝流程：

1.嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進行切片，控制切片厚度為1～2cm；

2. 速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h；

3. 真空油炸預膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度90～96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

4.真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

5.分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復篩分，直至無果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

6.噴灑處理：將調(diào)味抗11氧化復合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計)至黃秋葵果片表面；

7.再次膨化：將經(jīng)步驟(6)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

8.包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。

真空油炸機有很多叫法，如真空脫水油炸機、果蔬脆片加工設備、脆魚加工設備等。這是因為我們在新一代真空油炸機中加入冷凍系統(tǒng)，很好地解決了這一難題。其低溫脫水的特性可以用來生產(chǎn)很多食品，如脆棗、蘋果片、香蕉片、秋葵脆、薯條、薯片、蠶豆、脆魚、脆蝦等。拿果蔬脆片舉例，果蔬脆片是用真空油炸機以新鮮的水果、蔬菜為主要原料，以食用植物油為熱介質(zhì)，能在極短時間內(nèi)迅速脫水干燥，獲取含水量很低的果蔬食品，生產(chǎn)出具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征的酥脆美味產(chǎn)品。

菠蘿蜜脆片工藝流程：

1原料清理2洗滌3分切護色4殺青5浸漬6冷凍7真空油炸脫油8調(diào)味9稱重包裝10檢驗11入庫

真空低溫油炸機主要特點就是加熱、油浴、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進行菠蘿蜜加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害。香酥魚VF油炸設備聯(lián)系電話優(yōu)點：1、水果雙室真空油炸機采用上下雙罐設計，這個設計的好處是在脫油時能夠確保產(chǎn)品無回油,使產(chǎn)品的含油率跟含水率更低。在負壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結構；利用真空低溫油炸機做出的菠蘿蜜脆片真正做到了香脆但不油膩、香甜可口，含油率較常溫油炸機低30-40%，含油率非常低，它不僅保持了菠蘿蜜本身的色、香、味，而且還具有低熱量，低脂肪，高纖維，富含維生素和礦物質(zhì)等特點，再加上保質(zhì)期較長這一優(yōu)勢，所以菠蘿蜜脆片逐漸成為了人們休閑食品的首11選。

工藝流程：

菠蘿蜜→去殼( 取出單苞) →去核→護色→真空低溫油炸→包裝保存→檢驗→脆片成品