除了以上觀察項(xiàng)外，還有對(duì)噴霧量（與噴霧氣壓相對(duì)應(yīng)的項(xiàng)）的和收集液PH值的，此項(xiàng)通過(guò)測(cè)量收集液來(lái)完成。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過(guò)潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。以中性鹽霧試驗(yàn)為例，噴霧量要求1.5ml/80cm2/h±0.5ml/80cm2/h，通過(guò)讀取箱體下方量筒收集液體積的變化來(lái)測(cè)定，要求PH值為6.2~7.2，即需要用PH試紙或PH計(jì)來(lái)測(cè)量收集液進(jìn)行確認(rèn)。通過(guò)上述觀察以確保整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的完整與結(jié)果的正常輸出，以上觀察項(xiàng)均可對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成影響，是除試液配置、結(jié)果判定之外非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。

定期查板、件時(shí)，應(yīng)保持板面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時(shí)間。

完成試驗(yàn)后，應(yīng)立即對(duì)板面做出客觀評(píng)價(jià)，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測(cè)評(píng)定。

板面如需要?jiǎng)澓郏瑒t應(yīng)一次性劃透涂膜，并露出底材。不應(yīng)重復(fù)施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來(lái)解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應(yīng)大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法使用單刃切割器。

將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時(shí), 即可開(kāi)始噴霧。1、試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1；2、 試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開(kāi)始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)箱的結(jié)構(gòu)以及提供鹽霧的方法可以不同，但必須滿足一下條件：a。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時(shí)間可由買賣雙方協(xié)議之；3、試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢， 開(kāi)啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)， 勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面。 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒， 用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮

對(duì)于鹽霧試驗(yàn)設(shè)備的規(guī)定：

試驗(yàn)箱：

試驗(yàn)箱所用的材料應(yīng)不會(huì)影響鹽霧的腐蝕效果。

試驗(yàn)箱的結(jié)構(gòu)以及提供鹽霧的方法可以不同，但必須滿足一下條件：

a.       試驗(yàn)箱內(nèi)的條件維持在規(guī)定的容差內(nèi)。

b.      試驗(yàn)箱應(yīng)具備足夠大的容積，能提供穩(wěn)定的、均一的試驗(yàn)條件（不受湍流的影響），而且在試驗(yàn)過(guò)程中這些條件不受試樣的影響。

c.       鹽霧不能直接噴射到試樣上。

d.      箱頂，箱壁或其它 部位的冷凝液不能滴落到試樣上。

e.      試驗(yàn)箱應(yīng)排氣良好，以防止壓力升高，確保鹽霧分布均勻。排氣孔末端應(yīng)進(jìn)行風(fēng)防護(hù)，以避免引起試驗(yàn)箱內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)的氣流。